污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海中格悅程環(huán)保工程技術(shù)有限公司
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產(chǎn)品型號10-120m3
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地上海市
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更新時間：2022-06-10 16:38:38瀏覽次數(shù)：2102次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線石灰乳制備與投加裝置 10-120m3/h
在環(huán)保廢水污水處理方面，有專業(yè)從事環(huán)保方面的技術(shù)專業(yè)人員，在從事多方面環(huán)境污染治理工作的基礎(chǔ)上，致力于消化移植*進技術(shù)；研制開發(fā)出酸性廢水處理工藝和成套設(shè)備、堿性廢水處理工藝和成套設(shè)備、含油廢水處理工藝和成套設(shè)備、含絡(luò)廢水處理工藝和成套設(shè)備、脫鹽水處理工藝和成套設(shè)備、軟水處理工藝和成套設(shè)備、中小城鎮(zhèn)廢水處理工藝和成套設(shè)備、中小城鎮(zhèn)污水處理工藝和成套設(shè)備與高效石灰乳制備及投加裝置等多套系統(tǒng)；同時開發(fā)出：重力砂濾器、斜板沉淀池、斜管沉淀池、高效組合式斜板廢水沉淀器、機械過濾器、多介質(zhì)過濾器、壓力過濾器、石英砂過濾器、活性碳過濾器、保安過濾器、自清洗過濾器、精密過濾器、超濾裝置、反滲透裝置、化學清洗裝置、不銹鋼水箱、拼裝不銹鋼水箱、高密度污泥反應(yīng)器、管道混合器、鈉離子交換器、混合離子交換器、懸掛式中心傳動刮泥機、多種形式的冷卻塔、廢水處理的各種加藥裝置、多種還原罐、多種中和罐等單體設(shè)備。這些工藝技術(shù)與設(shè)備均居于國內(nèi)水平。
1.設(shè)備原理及構(gòu)造
1.1.原理
石灰乳制備裝置是一種將消石灰粉劑儲存、配置并投加的設(shè)備。消石灰粉劑在石灰料倉內(nèi)貯存，通過振蕩器將料倉內(nèi)粉劑疏松，均勻下料至給料機，螺旋輸送給料機將消石灰粉劑送入溶解槽進行溶解，溶解槽攪拌器對溶液進行充分攪勻，制備后的溶液由輸送泵送至用戶使用點。
1.2工藝流程
石灰乳制備裝置工藝流程如下圖所示：
1-除塵器，2-進料口，3-高料位計，4-料倉，5-低料位計，6-插板閥，7-振蕩器，8-給料機
9-下料管夾閥，10-攪拌機，11-溶解罐，12-進水電磁閥，13-石灰乳出液閥，14-投加泵
先開啟除塵風機電機，然后開始進料，進料完畢后，（滯后一些）關(guān)閉除塵風機電機，不定期開啟振打電機。
依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟管夾閥，下料至石灰乳溶解罐。
打開石灰乳溶解罐進水電磁閥進水，當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與消石灰粉料充分混合形成石灰乳液，當溶解罐液位達到高液位時，關(guān)閉進水電磁閥及進料系統(tǒng)，至準備投藥狀態(tài)。
依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥至各投加點，當溶解罐液位達到攪拌機停機液位時，停攪拌機；當液位達到停泵液位時，停投加泵并報警，切換至另一溶解罐投加系統(tǒng)，保持投藥的連續(xù)性，同時通知集中控制室操作工開始對本溶解罐重新配藥。
1.3.機械設(shè)備
由除塵器、料倉、料位計、振蕩器、插板閥、螺旋給料機、下料管夾閥、溶解槽攪拌器、溶解槽、進水閥、出液閥、投加泵等組成。
1.4.電器設(shè)備
由電機、減速機、機旁控制柜等組成，機旁控制柜中的調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)螺旋輸送機螺桿轉(zhuǎn)速，以改變給料量。（并非無限制變速，給料量調(diào)節(jié)變化范圍為－50%~+50%，以投加量500為例，變化范圍為250～750）
安裝現(xiàn)場地坪需平整，保證設(shè)備地板安裝后無扭曲。按照施工現(xiàn)場設(shè)備定置結(jié)合圖布置各設(shè)備位置，設(shè)備間的接口等高對中，各設(shè)備用地腳螺栓或膨脹螺栓與地面間固定。
注意事項：
A．各接管間密封良好，閥門啟閉靈活；
B．攪拌器垂直安裝，固定可靠，運行前按照減速機使用說明書加注潤滑油；
C．投加泵的安裝按照使用說明書進行，進出接口密封緊固。
2.2.電器設(shè)備安裝
電器設(shè)備安裝布置見設(shè)計單位有關(guān)圖紙。
注意事項：
各端子連接牢固，各電器開關(guān)控制靈活，電器絕緣性符合國家標準。
2.3.操作調(diào)試（僅供參考）
檢查確認電器線路及設(shè)備處于投運前的預(yù)備狀態(tài)，一切正常安全；檢查確認絮凝裝置各容器清潔無雜物，閥門位置正確，全套設(shè)備正常無損壞。
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