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一、G型單螺桿泵產(chǎn)品概述：
    單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。
    由于該二部件的特殊幾何形狀，分別開成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因面不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達(dá)150℃）。
    因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所以能勝任的特性，其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
    傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。
    這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝拆。
二、G型適用范圍：
　　一般說來可作為一種通用泵。運(yùn)行速度可高可低，泵的出出口額定壓力可隨泵的級(jí)數(shù)增加而增加，每增加一級(jí)，壓力就增加0.6Mpa，所以使用范圍術(shù)廣。
1、環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框太濾機(jī)等設(shè)備。
2、船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。
3、石油工業(yè)：輸送原油。近年來尤其成功的抽吸地下千料之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田所和水的混合物，從而大大降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本。當(dāng)油田到了后期，使用螺桿泵往地層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖醬、果漿、奶油、魚糜肉糜以及其下腳料的輸送。
6、釀造業(yè)：各種發(fā)酵粘船工液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。
7、建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送。
8、采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料的輸送。
三、G型選型原則：

1.根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵的轉(zhuǎn)速

介質(zhì)粘度	1-1000（CSt）	1000-10000（CSt）	10000-100000（CSt）	100000-1000000（CSt）
轉(zhuǎn)速	600-1000	300-600	200-400	20-100

2.根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉(zhuǎn)速

無磨損性	淡水、促凝劑、油漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等	600-1000
一般	泥漿、工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉積物等	300-600
嚴(yán)重	石灰漿、粘土、灰泥、陶土	50-200

四、G型型號(hào)意義：

五、G型性能參數(shù)：

型號(hào)	轉(zhuǎn)速r/min	流量 m³/h	壓力MPa	電機(jī)KW	揚(yáng)程 m	進(jìn)口 mm	出口 mm	允許顆粒直徑mm	允許纖維長(zhǎng)度mm
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	Dy25	Dy25	1.5	25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	Dy32	Dy25	2	30
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	Dy32	Dy25	2	30
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	Dy50	Dy40	2.5	35
G30-2	960	5	1.2	3	120	Dy50	Dy40	2.5	35
G35-1	960	8	0.6	3	60	Dy65	Dy50	3	40
G35-2	960	8	1.2	4	120	Dy65	Dy50	3	40
G40-1	960	12	0.6	4	60	Dg80	Dg65	3.8	45
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	Dg 80	Dg65	3.8	45
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	Dg 100	Dy80	5	50
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	Dy100	Dy80	5	50
G60-1	960	30	0.6	11	60	Dy125	Dy100	6	60
G60-2	960	30	1.2	15	120	Dy125	Dy100	6	60
G70-1	720	45	0.6	11	60	Dy150	Dy125	8	70
G70-2	720	45	1.2	18.5	120	Dy150	Dy125	8	70
G 85-1	720	65	0.6	15	60	Dy150	Dy150	10	80
G 105-1	500	100	0.6	22	60	Dy200	Dy200	15	110
G 135-1	400	150	0.6	37	60	Dy250	Dy250	20	150

六、G型結(jié)構(gòu)圖：

七、G型安裝尺寸：

型號(hào)	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1	93		545	220	800	130	195	125	160	?14×4
G25-1	135		800	325	1140	145	250	160	180	?14×4
G25-2	110		935	460	1280	160	260	160	200	?14×4
G30-1	105		935	340	1170	160	265	160	200	?14×4
G30-2	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	?16×6
G35-1	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	?16×6
G35-2	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	?16×6
G40-1	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	?16×6
G40-2	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	?16×6
G50-1	150	575	545	490	1560	210	320	205	245	?16×6
G50-2	150	700	700	735	1975	240	380	230	295	?18×6
G60-1	150	675	700	570	1840	235	385	235	285	?18×6
G60-2	150	800	845	850	2145	240	390	240	315	?18×6
G70-1	183	720	750	685	1995	245	435	240	315	?18×6
G70-2	190	900	935	1055	2380	265	465	250	350	?20×6
G85-1	200	800	850	735	2045	280	480	260	350	?20×6
G105-1	210	870	930	885	2200	300	500	300	400	?20×6
G135-1	250	930	970	985	2300	300	510	320	450	?20×6

八、G型故障及排除方法：

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不能起動(dòng)	l、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊 2、電壓、電流太氏 3、介質(zhì)粘度過高	1、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈 2、檢查、調(diào)整 3、稀釋料液
泵不出液	1、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 2、吸入管路有問題 3、介質(zhì)粘度過高 4、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞 5、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞	1、調(diào)整方向 2、檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門 3、稀釋料液 4、檢查更換 5、排除更換
流量達(dá)不到	1、管路泄漏 2、閥門未全部打開或局部堵塞 3、轉(zhuǎn)速太低 4、轉(zhuǎn)、定子磨損	1、檢查修理管路 2、打開全部閥門、排除堵塞物 3、調(diào)整轉(zhuǎn)速 4、更換損另件
壓力達(dá)不到	l、轉(zhuǎn)子、定子磨損	1、更換轉(zhuǎn)、定子
電機(jī)過熱	1、電機(jī)故障 2、出口壓力過高，電機(jī)超載 3、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上	1、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻 2、檢查楊程，開足出口閥門，排除阻塞 3、更換損壞件
流量壓力急劇下降	1、管道突然堵塞或泄漏 2、定子磨損惡劣 3、液體粘度突然改變 4、電壓突然下降	參照以下幾項(xiàng)，逐項(xiàng)排除
軸密封處大量泄漏液體	1、軟填料磨損 2、機(jī)械密封損壞	1、壓緊或更換填料 2、修復(fù)或更換

九、G型訂貨說明：
1.產(chǎn)品名稱及型號(hào);
2.規(guī)格口徑;
3.產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚(yáng)程;
5.產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
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