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QGDF氣動調節蝶閥【蝶閥產品結構，特點，參數詳細介紹】

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上海奇高閥門制造有限公司

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產品簡介

氣動調節蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器），可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質。

詳細介紹

〖QGDF氣動調節蝶閥〗

【QGDF氣動調節蝶閥-產品說明】

【QGDF氣動調節蝶閥-產品特點】

1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩zui小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元。

2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度（0-90° 任意角度），具有較好的調節控制流量等參數。

3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。

4．氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

【QGDF氣動調節蝶閥-主要外形尺寸】

公稱通徑		結構長度 (標準值)	外形尺寸（參考值）				連接尺寸(標準值)												參考重量（kg）
公稱通徑		結構長度 (標準值)	外形尺寸（參考值）				0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	2	108	82.5	338	180	65	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18	14
65	2 1/2	112	92.5	358	180	65	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18	16
80	3	114	100	413	245	72	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18	17
100	4	127	110	428	240	72	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18	21
125	5	140	125	444	240	72	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18	27
150	6	140	142.5	553	350	93	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22	29
200	8	152	170	678	350	93	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22	50
250	10	165	197.5	742	550	350	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26	69
300	12	178	222.5	803	600	350	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26	91
350	14	190	252.5	866	600	350	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26	110
400	16	216	282.5	940	600	350	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30	138
450	18	222	307.5	995	750	380	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30	175
500	20	229	335	1058	750	380	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33	210
600	24	267	390	1163	750	380	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36	275
700	28	430	447.5	1283	750	380	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36	530
800	32	470	507.5	1398	750	380	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39	590
900	36	510	557.5	1498	1250	380	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39	1400
1000	40	550	615	1608	1500	580	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42	1650
1200	48	630	727.5	1876	1500	580	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48	2140