陶瓷多管旋風除塵器

XD—Ⅱ型多管旋風除塵器是一種高效的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現有的鍋爐引風機就能保證鍋爐正常運行。本除塵器負荷適應性好，在70%負荷時，除塵效率在94%以上。

XD—Ⅱ型多管旋風除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設備。

陶瓷多管旋風除塵器 工作原理

XD—Ⅱ型多管旋風除塵器:含塵氣流通過進口煙道進入筒體，筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流 動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋+轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器 底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中 和，循環使用。

安裝使用注意事項

1、在運輸和安裝過程中注意碰撞，做到輕拿輕放；

2、在安裝時，所有法蘭與法蘭連接時中間需夾石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風，影響除塵效率；

3、在投人使用后，務必按時出灰，一般不超過4小時一次，以防止集塵箱內集塵過多；

4、由設計使用單位應根據鍋爐的排氣量，煙氣流量，配套使用除塵器，并提供使用單位鍋爐除塵器周圍空間；

5、放灰時必須先關閉引風機，出灰口嚴禁用鐵鍾敲打，經常檢查出灰口是否密封。

技術性能

外形尺寸

Ⅱ型多管旋風除塵器

 XD-

旋風除塵器運行管理和重要性是：

(1)穩定運行參數；

(2)防止漏風；

(3)預防關鍵部位磨損；

(4)避免粉塵堵塞。

因為多管旋風除塵器構造簡單，沒有運動部件(卸灰閥除外)，運行管理相對容易，但是一但出現磨損、漏風、堵塞等故障時將嚴重影響除塵效率。氣體的含塵濃度對旋風除塵器效率和壓力損失都有影響。實驗結果表明，處理含塵氣體的壓力損失要比處理清潔空氣時小，且壓力損失隨含塵負荷的增加而減小，這是因為徑向運動的大量塵粒拖曳了大量空氣；粉塵從速度較高的氣流向外運動到速度較低的氣流中時，把能量傳遞給旋轉氣流的外層，減少其需要的壓力，從而降低了壓力損失。旋風除塵器的除塵效率隨粉塵濃度增加而提高。但是除塵效率提高的速度要比含塵濃度增加的速度慢得多，因此，要根據氣體的含塵濃度不斷調整氣體的流量和速度，始終保證較高的除塵率。在選擇含塵氣體的容量時，除濃度外，還要考慮粉塵的黏結性粉塵的黏結強度。用于中等黏度結性粉塵凈化時，含塵氣體的容量應為允許容量的1/4，用于高等黏結性粉塵凈化時，含塵氣體的容量應為允許容量的1/8，以保證設備的可靠性。

氣體流量或者說旋風除塵器入口氣速，對旋風除塵器的壓力損失、除塵效率都有很大影響。一般來說，在一定范圍內入口氣速越高，除塵效率也就越高，這是因為增加入口氣速，能增加塵粒在運動中的離心力，使塵粒易于分離，使以除塵效率提高。但氣速太高，氣流的湍動程度增加，二次夾帶嚴重。另外，氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加劇，導致粗顆粒粉碎，使細粉塵含量增加。過高的入口氣速對具有凝聚性質的粉塵也會起分散作用，當入口流速超過監界值時，紊流的影響就比分離作用增加得更快，以至于除塵效率隨入口氣速增加的指數小于1。若入口的氣速進一步增加，除塵效率反而降低，因此，旋風除塵器的入口氣速不宜太高。另一方面，從理論可以分析可知，旋風除塵器的壓力損失與氣體流量的平方成正比。所以進氣口氣速成太大，雖然除塵效率會稍有提高(有時不提高甚至下降)，但壓力損失卻急劇上升，即能耗增大，同時入口氣速過大，也會加劇旋風除塵器筒體的磨損，降低使用壽命。

因此在設計除塵器的進口截面時，必須使進入口氣速為一適應值，一般為18~20m/s，不要超過30m/s，濃度高和顆粒粗的粉塵入口速度應選小些，反之可選大些。影響旋風除塵器性能的含塵器體的物理性質主要是氣體的密度和黏度。而含塵氣體的密度隨進口溫度增加而降低，隨進口壓力增大而增大。氣體密度越大，臨界粒徑也就越大，故除塵效率下降。但是，氣體的密度和塵粒密度相較量，特別是在低壓下幾乎可以忽略，所以，其對除塵效率的影響與塵粒密度來說，可以忽略不計。

另一方面是氣體的密度變小，使壓降也變小。旋風除塵器的效率隨氣體黏度的增加而降低，氣體黏度變化直接與溫度的改變有關，當氣體溫度增加時，氣體黏度增大，使顆粒受到的向心力加大，因此在入口風速一定的情況下，除塵器效率隨溫度的增加而上降。所以高溫條件下運行的除塵器，應有較大入口氣速和較小的截面氣速，這在與旋風除塵器的運行管理中也應予以注意。