破碎機除塵器設備 簡介

破碎機除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發，嚴重污染工作環境和大氣環境。破碎機除塵設備具有結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用的特點。

破碎機除塵器利用反吹風機產生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續運轉的情況下，通過回轉旋臂，挨個吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進行微振，達到清除濾袋表面的積灰。破碎機除塵設備用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發，嚴重污染工作環境和大氣環境。

破碎機除塵器設備 工作原理

含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈 氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。 隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。 清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣 出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

我公司技術人員總結了在銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等上百座各種礦山的破碎車間粉塵治理經驗，得到礦山粉塵治理經驗，提出以下礦山破碎車間粉塵治理容易出現的問題：

鐵礦石、電石破碎除塵系統易出現的問題

1、系統總風量選取不合理，系統總風量過大，則設備投資大，設備運行耗電多，運行成本高；系統總風量過小，則吸塵不*，粉塵治理效果差。

2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。

3、管道風速選取不合理，管道風速過低，粉塵容易在管道內沉積，影響設備運行；管道風速過高，容易造成管道磨蝕。

4、管網內壓力不平衡，系統未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態。

除塵器本體易出現的問題

1、過濾風速選取不合理，過濾風速選取過低，設備造價高；過濾風速選取過高，則濾袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的除塵布袋更換不及時，還會損壞后面的風機等設備。

2、灰斗設計制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現堵塞現象。

3、清灰方式落后，易產生濾袋清灰不*，增加風機能耗。

操作方法

1、礦石粉塵輸送設備開車前，確認各除塵器的攪龍、卸灰電動機完好，確保袋式除塵器嚴密不漏氣。

2、在進行電石破碎操作前先開啟布袋除塵器。

3、將各除塵器收集的礦石粉裝袋后運至電石粉塵桶處。

4、礦石粉塵在軟管內輸送時會產生靜電，因此安裝布袋除塵器時必須使用防靜電軟管，設置靜電接地引線，并定期檢查，確保靜電接地良好，防止電石粉塵在輸送過程中由于管道和除塵設備內靜電積聚而產生放電打火花情況。

5、定期更換布袋除塵器濾袋，經常檢查除塵器的連接部位，以確保系統的密閉性。