粉末回收濾筒除塵器設備 詳細介紹

主要是用來對粉塵進行回收再利用的，由很好的經濟效益和環境效益。該設備采用新型的濾筒，能夠更好的對多種濃度的粉塵進行除塵，具有除塵效率高。處理風量大、清灰效果好等優勢，目前已經廣泛地應用到水泥、冶金、制紗廠等行業。

粉末回收濾筒除塵器設備 工作原理

含塵氣體進入濾筒除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體從出風口排出。濾筒 除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。zui后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。zui后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

應用范圍

1、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵。

2、制藥、卷煙、涂裝、生產線回收原料，凈化除塵。

3、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾筒。

4、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾筒，噴粉設備濾筒。

 特點

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。 

2、采用目前上*的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰*可靠。 

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。 

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。 

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量zui多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。 

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。 

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。 

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

產品優勢 

1、排放濃度低

2、處理風量大

3、自動化控制

4、占地面積小

5、除塵效率高(大于99%)

6、應用領域廣

7、運行平穩

8、清灰能力強

除塵器的 選型 

1、過濾風速的確定 

過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。 

2、過濾材料 

濾筒除塵設備所采用濾料可在定貨前說明，我們將為您選擇適合除塵場合的濾料。

應用行業 

耐火材料加工除塵、煉鋼電爐煙氣除塵、磨料冶煉除塵、電石爐生產除塵、高爐煤氣凈化、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產除塵、炭黑生產除塵、建材加工除塵、化工行業除塵、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過程中除塵等。