脈沖脫硫除塵設備燃煤煙氣通過一組串聯變阻文丘里與吸收液連續脈沖逆向接觸，加大液氣的湍程度，強化濃度差的吸收推動力，以期達到高效、簡單、脫硫、除塵的目有，同時由于變阻文丘里可根據治理煙氣量的要求和鍋爐運轉條件，變阻變效處理煙氣，達到不同的治理效率；一組變阻文丘里之后設有物理脫水器，脫除煙氣中的水滴。

脈沖脫硫除塵設備具有四個系列33種規格。過濾面積從93—4361/m2，處理風量從6900m3/h至314000m3/h。廣泛適用于建材水泥、冶金、機械、化工耐火材料和鍋爐收塵行業；特別適用于水泥廠的破碎、包裝，庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。可適用于含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，直接進行處理，無需設置如旋風收塵器等一級除塵設備。

工作原理

 含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰期。經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗集中排出。