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蒸汽鍋爐的工作原理

    加熱設備（燃燒器）釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續做功發電。

蒸汽鍋爐的安全操作.

    1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

    2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。

    3. 啟爐前準備

    ①燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節門；②檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直水為止。打開上水系統的各個節門(包括水泵前后及鍋爐的上水節門)；③檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；④檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；⑤檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；⑥檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態，熱水鍋爐循環水泵出氣閥也應是關閉狀態；⑦檢查軟化水設備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。

    4. 啟爐運行

    1)蒸汽鍋爐⑴打開總電源；⑵啟動燃燒器；⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的*是蒸汽時，關閉之；⑷檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發現滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；⑸當氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時沖洗水位表；⑹氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；⑺氣壓升至0.3MPA時，“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；⑻氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；⑼排水閥冒出的*是蒸汽時關閉之；⑽全部排水閥關閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；⑿水位調節：根據負荷調節水位(手動啟停給水泵)，低負荷時水位應稍高于正常水位，高負荷時，水位應稍低于正常水位；⒀汽壓調節：根據負荷調節燃燒(手動調節大火/小火)⒁燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量燃油霧化狀況⒂觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調整到適合狀態。

    2)熱水鍋爐⑴打開總電源；⑵啟動循環泵；⑶緩慢開啟循環泵出口閥；⑷啟動燃燒器；⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。

    WNS系列臥式內燃鍋爐是我廠根據國內、外技術和經驗設計而成的鍋殼式三回程濕背燃油（氣）鍋爐。鍋爐運行自動化，燃料經燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為*回程。燃燒產生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉向進入第三回程，即光管管束區，隨后經后煙箱流入煙囪，zui后排入大氣。

   該系列產品具有安全可靠、高效率、節能環保、維護方便、經久耐用、全自動智能控制等特點；均經特檢院熱能測試中心能效測試，各項性能指標均高于設計要求，已達到*水平。

 注：1、燃料消耗量按下值計算，輕柴油低位發熱值42915KJ/Kg,天然氣低位發熱值37264KJ/Nm³，液化石油氣低位發熱值45500KJ、Kg。

2、上述參數如有變動，均以產品定貨合同和出廠資料為準。