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武漢尚測試驗設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號SC/AGA-120H
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更新時間:2024-07-12 07:59:42瀏覽次數(shù):110次
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一、固化室、老化室,熟化室用途:熟化也叫固化,就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房(熟化室),使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng),達(dá)到Z佳復(fù)合強度;其次是去除低沸點的殘留溶劑,如醋酸乙酯等。應(yīng)用領(lǐng)域 :適用于軟包裝材料廠、包裝印刷廠、塑料彩印廠。
一、熟化室、固化室、武漢熟化室用途:
熟化也叫固化,就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房(熟化室),使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng),達(dá)到*復(fù)合強度;其次是去除低沸點的殘留溶劑,如醋酸乙酯等。
應(yīng)用領(lǐng)域 :適用于軟包裝材料廠、包裝印刷廠、塑料彩印廠。
二、熟化室、固化室特點:
1、熟化房大小、位置應(yīng)根據(jù)周轉(zhuǎn)存放的方便來建造,要便于膜卷的進(jìn)出,門要開啟方便;
2、熟化房采用巖棉復(fù)合板制造而成,作用是增加保溫的時間、省電、降成本和四周溫度的*;
3、熟化房的貨可平放也可采用立體貨架式,依各企業(yè)的運輸條件而定,但不將膜卷直接直立或躺在地面上;為了便于裝卸,采用軌道式貨架,可提高工作效率。
4、控制系統(tǒng):熟化房可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等,溫度自動控制,設(shè)有報警系統(tǒng),便于操作,高熱部份與膜有導(dǎo)流板隔離,防止膜卷局部加熱。
5、加熱均勻柔合,溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制,儀表控溫精度高(≤±2℃),可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
6、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備,升溫過程全自動控制,操作簡捷,安裝方便。
7、熟化房頂部加裝耐高溫高濕軸流風(fēng)機,使熟化房溫度均勻,可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層;
8、可安裝在用熱設(shè)備附近,不需專設(shè)鍋爐房,不需要設(shè)專人操作,可降低設(shè)備投資及運行費用。
9、閉路循環(huán)供熱,熱量損失小,節(jié)能*,無環(huán)境污染,使用范圍廣。
10、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤250℃),高溫型(≤320℃),產(chǎn)品規(guī)格全,用戶選擇范圍廣。
三、塑料復(fù)合包裝膜熟化控制:
熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制,熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品zui終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低,低于20℃,粘合劑的反應(yīng)極緩慢;熟化溫度太高,基材膜添加劑析出,影響復(fù)合膜性能和增加異味,如熟化時間太長也會影響復(fù)合膜性能并增加異味,這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。還有一種加速熟化,用于生產(chǎn)中的控制。
熟化條件還取決于以下因素:
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高,熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高;
2、上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長;
3、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長;
4、膜厚、膜卷直徑大時適當(dāng)延長熟化時間;
5、以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當(dāng)減少;
6、為降低殘留溶劑量可適當(dāng)延長熟化時間;
7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當(dāng)調(diào)整熟化時間。
四、熟化室主要參數(shù):
1、工作室尺寸: 深*寬*高(依客戶生產(chǎn)實際要求而定),如6*1.5*2.2m等
2、工作室材質(zhì): SUS304不銹鋼/彩鋼板/巖棉板
3、工作室溫度: 室溫~300℃(任意調(diào)節(jié))
4、控溫精度: ±1℃
5、控溫方式: PID數(shù)顯智能控溫,觸摸屏儀表/按鍵控溫儀表
6、電源電壓: 380V(三相四線),50HZ
7、加熱功率: 24KW(根據(jù)客戶熟化室大小及升溫速率決定)
8、加熱裝備:不銹鋼電加熱管
9、送風(fēng)方式: 長軸耐高溫烘箱電機以及烘箱多翼式風(fēng)輪
10、送風(fēng)方式: 雙風(fēng)道水平運風(fēng)
11、定時裝置: 1分~99.9小時恒溫定時,預(yù)先烘烤時間,時間到自動切斷加熱并蜂鳴報警
12、安全保護:漏電保護、風(fēng)機過載保護、超溫保護
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