冷軋機油霧凈化器工作原理：
冶金業軋機油霧凈化器采用多級機械過濾技術，科學的組合，模塊化的布置。油霧廢氣進入過濾器后，經過勻流室勻流，先與10um級的過濾裝置碰撞大顆粒的油霧被阻擋在過濾板外，在重力的作用下落入凈化器底部，濾除10um以上的顆粒及油霧，此級過濾的油霧量zui大，小顆粒的油霧通過10um級的過濾板后再碰上5um級的過濾裝置，絕大部分的油霧在吸附和靜電作用下被阻擋在濾板外側，經過這二級過濾后，可以很好去除廢氣中的油霧，收集效率達到95%以上。二級過濾網捕集的油霧在過濾網上聚積后，回流到積油盤中。隨著使用時間的增加，在二級油霧過濾網上會沉積部分油霧及灰塵，設備在各級過濾裝置上設置有清洗系統，由PLC控制多個電磁閥，用蒸氣對過濾層進行逐塊清洗。清洗的方式分為定期清洗或壓差控制清洗。（清洗時必須停機）。

冷軋機油霧凈化器具體凈化工藝流程是： 
1. 軋機油霧在離心風機的作用下進入凈化器內的均流室，過風面積加大，氣流速度急劇下降。
2. 之后，油霧入10um級的過濾裝置，濾除10um以上的顆粒及油霧，此級過濾的油霧量很大。
3. 隨后，油霧進入5um級的過濾裝置，濾除5um以上的油霧顆粒。 
4. 之后，油霧進入除霧器，經過這三級過濾工后，可以除廢氣中的油霧。 
5. 精細油霧再經靜電吸附模塊過濾。
6. 經過濾網捕集的油霧在過濾網上聚積后，回流到集油盒中，進行回收再利用。

特點：
1、設備運行穩定可靠。
2、過濾器在線狀態指示。
3、維護指示報警裝置。
4、PLC自動控制功能。

應用范圍：
主要用于治理冶金行業中鋼板、鋁板等有色金屬軋制過程產生的油霧，應用的機械分離技術，zui小分離顆粒達到1um,設備全程PLC控制，可自動清洗，自動維護。