FOM-EP車間冷軋機油霧凈化設備等離子切割粉塵凈化系統：

在金屬熱處理切割過程中，會產生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴重危害著現場環境、操作人員和車間設備，因此，針對工作現場的切割機的工況過程有效的煙塵凈化是非常有必要的。
切割中產生煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的材質和厚度。在火焰、等離子和激光切割過程中，會產生大量的對人體有害的煙塵。

切割產生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間，其中大部份的顆粒直徑小于0.4um，而恰恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，再通過肺泡進入血液堆積在人體內，這些氧化金屬是危險的致癌物質，對人體產生很大的危害。

切割工作中在被割板材受熱汽態蒸發后，被切割的氣流從割縫吹到被割板材下方，迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是采用行殊結構的除塵式切割，對被切割板材下面的粉塵，通過與除塵凈化系統，吸氣管道相連接的吸風口，在切割煙法散發之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入除塵凈化系統中凈化。
進入凈化系統后的粉塵，首先通過凈化系統內置的阻火網裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒，小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區域進行再次分離凈化。

FOM-EP車間冷軋機油霧凈化設備特點：

1、蒸氣自動清洗系統：當各級濾網內凝結過多油霧時，風阻加強，壓差增，油霧捕集下降；

2、濾芯壽命長：耐腐的不銹鋼材質濾芯至少4500正常工作時間；

3、合理的過濾布局：油霧過濾效果好，油霧回收；

4、過濾：選用不同材質濾芯逐級過集油霧（不銹鋼絲網與纖維混合編織網組成）；

5、安全穩定：控制柜防護等級為IP54；

6、操作使用簡單：西門子PLC控制系統，通過觸摸屏控制并顯示閥門的狀態及壓差。

軋機油霧的特性：

冷軋機在軋制板帶過程中，對軋輥、板帶需進行冷卻和潤滑，因此要噴淋量的冷卻液，從而在軋機區會產生量的油霧氣體，并彌漫整個生產車間。此類油霧的成份主要有三部分組成：*部分是因噴身沖擊產生的干凈的霧狀冷卻液油霧，顆粒范圍在20um-3um之間，所占例較，占總油霧量的96。第二部分是加熱導致蒸發或灼燒而產生的煙霧，顆粒范圍在0.01-5um之間，還有一部分是軋制時噴身產生的含金屬粉塵的油霧，占油霧總量的很小一部分，油霧溫度小于80℃之間，濃度100-300mg/m3。