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打磨工作臺生產工藝過程
hbzhan內容導讀：在打磨的生產工藝過程中有部分粉塵產生，粉塵分散范圍較廣一般的收集罩難以達到較好的收集效果。根據客戶的要求結合我司治理同類工程的經驗采用打磨工作臺對粉塵進行收集。
治理同類行業的經驗采用打磨工作臺與布袋除塵器相結合的方式進行粉塵收集，打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設置吸風口，系統工作時較的顆粒直接落入底部，細小的顆粒在風機的作用下抽吸走。工作臺底部設置集塵抽屜，定期對抽屜進行清理。工作臺采用木板或者格柵構成防止損傷工件。
在源頭處對粉塵進行治理zui程度的收集粉塵減少溢到車間內的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調節閥門，設備不運行時調節閥門增加其他管路的風量。根據氣體流動的特點采用漸變管道的方法進行合理氣流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統管路采用碳鋼焊接而成，根據不同的管徑適時調整壁厚以達到管道的*通風運行狀態。
根據貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套布袋除塵器，系統總風量設計為8000m3/h。功率為11kw。本方案設計的除塵器為低壓脈沖袋式除塵器是我司結合國內外技術開發制作的除塵器，除塵達99.9%。具有處理風量，性能穩定等優點。除塵器的核心部件布袋采用針刺氈以保證粉塵排放達到環保要求。
該系統主要由含塵管路、濾袋除塵器、氣源系統、風機、凈氣排放管路等組成。在風機的作用下，含塵氣體經管路進入脈沖反吹濾袋除塵器，通過濾袋除塵器的過濾作用，達到粉塵凈化，凈化后的空氣進入凈氣管路排放。吸附在濾袋表面的的粉塵積聚到一定程度，由脈沖反吹控制儀發出信號，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，（附圖1、A）。壓噴吹可誘導數于噴吹壓縮空氣量的凈化氣體進入袋中，形成流波，使濾袋同袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清灰作用（附圖1、B）。粉塵采用全封閉輸送，不會產生二次飛揚和污染。
低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經久耐用，壽命于100萬次，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、地減少了維護工作量。
治理同類行業的經驗采用打磨工作臺與布袋除塵器相結合的方式進行粉塵收集，打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設置吸風口，系統工作時較的顆粒直接落入底部，細小的顆粒在風機的作用下抽吸走。工作臺底部設置集塵抽屜，定期對抽屜進行清理。工作臺采用木板或者格柵構成防止損傷工件。
在源頭處對粉塵進行治理zui程度的收集粉塵減少溢到車間內的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調節閥門，設備不運行時調節閥門增加其他管路的風量。根據氣體流動的特點采用漸變管道的方法進行合理氣流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統管路采用碳鋼焊接而成，根據不同的管徑適時調整壁厚以達到管道的*通風運行狀態。
根據貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套布袋除塵器，系統總風量設計為8000m3/h。功率為11kw。本方案設計的除塵器為低壓脈沖袋式除塵器是我司結合國內外技術開發制作的除塵器，除塵達99.9%。具有處理風量，性能穩定等優點。除塵器的核心部件布袋采用針刺氈以保證粉塵排放達到環保要求。
該系統主要由含塵管路、濾袋除塵器、氣源系統、風機、凈氣排放管路等組成。在風機的作用下，含塵氣體經管路進入脈沖反吹濾袋除塵器，通過濾袋除塵器的過濾作用，達到粉塵凈化，凈化后的空氣進入凈氣管路排放。吸附在濾袋表面的的粉塵積聚到一定程度，由脈沖反吹控制儀發出信號，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，（附圖1、A）。壓噴吹可誘導數于噴吹壓縮空氣量的凈化氣體進入袋中，形成流波，使濾袋同袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清灰作用（附圖1、B）。粉塵采用全封閉輸送，不會產生二次飛揚和污染。
低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經久耐用，壽命于100萬次，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、地減少了維護工作量。
