IC反應器的構造特點是具有很大的高徑比，可達2-5，反應器的高度通常為16-24m。從外觀上看，IC反應器由*厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成，每個厭氧反應器的頂部各設一個氣-固-液三相分離器，如同兩個UASB反應器的上下重疊串聯。
IC反應器的進水由反應器底部的布水系統分配進入膨脹床室，與厭氧顆粒污泥均勻混合，大部分有機物在這里被轉化成沼氣，產生的沼氣被*級三相分離器收集。沼氣將沿著上升管上升，沼氣上升的同時把反應室的混合液提升至反應器頂部的氣液分離器。被分離出的沼氣從氣液分離器的頂部的沼氣管排走，分離出的泥水混合液沿著下降管返回到膨脹床室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現了混合液的內循環。內循環的結果使膨脹床室不僅有很高的生物量，很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥床*達到流化狀態，達到很高的傳質速率，加速厭氧生化反應速率，從而大大提高有機物去除率。
IC反應器由四個不同的功能部分組合而成：混合區、膨脹床部分、精處理區和回流部分。
混合區：在反應器的底部，進入的污水與顆粒污泥及內部氣體循環所帶回的出水有效的混合，對原水進行有效的稀釋和混合；
膨脹床部分：這一區域由包含高濃度顆粒污泥的膨脹床構成。反應產生的沼氣和內循環回流引起較高的上升流速，使反應器內的顆粒污泥處于膨脹狀態。顆粒污泥和污水之間有效的接觸使得污泥具有高的活性，可以獲得高的有機負荷和轉化效率；
精處理區：這一區域的污泥負荷相對較低，水力停留時間相對較長和推流的流態相對平穩，而且沼氣在精處理區產生的擾動小，使得生物可降解的COD幾乎全部去除。雖然與UASB反應器條件相比，反應器總的負荷率較高，但因為內部循環體不經過精處理區，因此在精處理區的上升流速也較低，能保持*的固體停留；
回流系統：分外回流和內回流，內回流依賴氣提作用，利用上層與下層的氣室間存在的壓力差實現。回流比例由產氣量決定，自動調節。外回流通過外循環泵控制，回流水在反應器的底部進入系統內，從而在膨脹床部分產生附加擾動，這使得系統的啟動過程加快。一般在調試初期或發生沖擊時啟動外回流，增加反應器的抗沖擊能力。
IC監控儀表也是厭氧反應器的重要環節，它對IC的進水量、回流量、溫度、pH、沼氣產量等進行監控。IC監控儀表保證了系統高效穩定運行，避免反應器因水質的波動受到沖擊，造成長時間不能恢復正常運行，使整個運行管理簡單、操作方便。
我公司技術人員總結多年實際運行經驗，對國內現有同類反應器進行技術改造，進一步優化反應器內部的關鍵設備——布水系統和三相分離器，形成了現有的QY-IC反應器。
①旋流高效布水系統
IC反應器布水系統采用旋流布水方式，改變了水在反應器內的流態，由傳統布水器的單純垂直流態改為現有立體空間流態，保證布水更加均勻，實現布水無死區，使顆粒污泥床和廢水接觸更加充分，提高了防堵塞能力，為反應器的高效、連續運行提供必要條件。
②優化氣室位置，增大污泥沉降區
污水在快速通過膨脹污泥床上升過程中，很容易帶出顆粒污泥，導致顆粒污泥流失。通過合理分析、精確計算，優化設置三相分離器的尺寸及氣室位置，增大了污泥沉降區，有效改觀出水帶泥現象，保證系統在高負荷、高上升流速下的處理效果，有效改善脈沖出氣現象。
③優化外循環位置，提高抗沖擊能力
通過優化外循環進出水口位置，使反應器內部保持良好的循環狀態，當高濃度廢水進入系統時，大量的內循環水快速稀釋進水，很大程度上提高了系統的抗沖擊能力。同時使上層三相分離器出水流速降低，降低系統跑泥現象。
④合理設置出水堰，降低出水帶泥
增加上層三相分離器和出水堰之間的距離，加大沉降區，進一步降低出水帶泥現象。
⑤增設氣水分離器，有效提高氣水分離效果
高負荷運轉的，沼氣產量大，系統產生沼氣快速上升過程中，帶出大量泥水，通過增設氣水分離器，將沼氣與泥水有效分離，分離后泥水沿回流管進入罐底布水系統，罐內形成內循環，自動調節罐內PH，補充進水堿度，稀釋進水濃度，降低系統動力費用。
QY-IC反應器經過以上五項優化改造后，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、自動緩沖進水PH、能耗低、出水穩定性好、啟動周期短（啟動期：30天）等優點，同時克服了國內傳統厭氧反應器出水帶泥、布水易堵塞的缺點，使系統能夠*連續穩定運行。
氣-固-液三相分離器是QY-成功的關鍵。它的材質分別可以是PP材質、碳鋼防腐材質和不銹鋼材質。PP板材密度小，易焊接和加工，具有*的耐化性，耐熱性及耐沖擊性，用PP板做成的三相分離器具有很強的耐腐蝕性和韌性，但在強度方面比碳鋼的和不銹鋼的要稍差一些。用碳鋼制造的三相分離器的抗壓和抗拉能力都很強，但是耐腐蝕性比PP的和不銹鋼的稍差。用不銹鋼制造的三相分離器強度高，耐腐蝕性強，壽命長，但造價相對于PP的和碳鋼防腐的要高。
