VOCs治理是對我車間推行過程控制與精細化管理的又一次考驗。如何在確保裝置平穩、安全生產，力爭在提高經濟效益的前提下, zui大限度的節省人力、物力成為擺在我們眼前的難題，為了保證該項目安全順利進行，我們對施工重點環節進行管控：安全教育培訓管控，安全風險評估管控、作業過程安全管控。力求做到作業質量達標化、作業過程精細化和作業現場標準化。”榆林煉油廠油品調和車間主任白玉新這樣說到。
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安全教育培訓管控
早在該項目施工前期，油品調和車間組織VOCs治理小組成員針對每具輕油儲罐內的物料的易燃易爆、毒性等特性進行詳細學習培訓，同時就VOCs治理具體內容、節點安排、施工要點、監護職責、危險因素和控制措施等一一告知，以及要求所有成員掌握異常工況識別判定、應急處置、避險避災、自救互救等技能與方法，熟練使用個體防護用品，進一步強化安全意識，以實現安全教育培訓管控。
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安全風險評估管控
在廠部安全環保部、項目管理部的積極協調下，參照相關標準，制定了過程安全風險管理和安全評估制度。明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，對涉及危險工藝、危險流程、重大危險源和容易引發生產安全事故的環節、場所、部位以及設施設備等，一一進行風險辨識分析。同時，針對每具儲罐的特點，制定特殊動火施工方案，從轉油、吹掃煮罐隔離、降溫、開人孔沖洗、檢查浮船、拆除浮船、硼砂或維修浮船、注水、動焊改造、防腐刷漆、安裝浮船、安檢封人孔、投運時間等程序都做一一詳細計劃，并制定輕油儲罐動焊節點安排表，確保完成。
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作業過程安全管控
建立健全危險作業準許制度，規范臨時用電、高處作業、抽堵盲板等特殊作業安全條件和審批程序。作業實施前，確認現場安全條件，確保作業人員了解作業風險和掌握風險控制措施、作業環境符合安全要求、預防和控制風險措施得到落實，經危險作業審批人員現場檢查確認后，方可進行現場作業。作業施工后，就每條工序逐一組織施工方進現場交底，并告知施工安全風險，要求施工方嚴格按照要求規范作業。從特殊動火作業票的辦理、罐內氧含量的分析、現場安全措施的落實、開孔動焊的要求、動焊現場6S管理等車間一一把關。同時，要求現場監護人員必須認真履行職責，具備應急救援和處置能力，加強現場監督檢查，嚴禁擅離現場。

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VOCs治理

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