性能特點:
1.主機滾筒采用無孔結構，*密閉。內設導流板，使素芯翻轉流暢，避免了碎片與磕邊；筒壁和導流板均經鏡面拋光處理，提高了成品率。
2. 采風是經過初、中、高三級過濾，達到10萬級潔凈效果；排風采用布袋除塵裝置，除塵效果達99％，加上減震裝置，噪音低于75分貝，符合環保要求。
3. 設計特殊的風源交換系統，可根據工藝需要進行冷熱互換，即扇形風槳即可以是進風口也可以是出風口，風槳孔徑按客戶需要從0.6到3.00MM不等，適用于不同規格的包衣。
4. 滾筒內配置視孔防爆燈，使的物料清晰可見，便于靈活地掌握工藝變化。
5. 清洗后電腦自動定位排水，方便、潔凈。
6. 恒壓變量蠕動泵，取消了回流管，輸出槳料與噴槳量自動平衡，穩定了霧化效果，節約了敷料，且清洗簡單，*，避免了交叉污染。
7. 專為包主機設計、制造的進口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29---0.39MPA才能開槍，流量、角度、扇面可調，具有敷料在霧化的斷面中內外密度*，顆粒大小*，霧化均勻；噴霧面大；不滴漏，不堵槍，節約敷料等特點。經國內外用戶使用反饋，得到*好評。
8. PLC自動控制負壓、風流量、溫度等工藝參數，并可按一定順序安排多套工藝流程，并按設定自動工作和存儲，避免人工操作的誤差.
9. 排風口設有防倒流裝置,在停機前關閉排風口,防止排風柜中的費氣回流
可按客戶要求配備儲存、打印裝置，使每一批次的工藝參數與流程自動保留和記錄，避免人為失誤，并使不同批次之間差異為零（在相同的工藝參數和流程下）。
自帶輔助設備:
1.配有恒溫攪拌桶電熱恒定加溫，在設定溫度下，將介質攪拌均勻,內置過濾,缺水自動報警系統配有自動出料裝置，使進料、包衣、出料都不必接觸人手，zui大限制的保證了衛生要求。
按客戶要求配:
1)存儲,打印裝置,使每一批次的工藝參數與流程自動保留和記錄,避免人為失誤,并使不同批次之間差異為零(在相同的工藝參數和流程下)
2)在位清洗:在包衣鍋內設有高壓噴槍,可以旋轉,并在排風口,熱風口設有清洗噴頭,清洗各方便,輕松.
3)彩色觸摸屏:美觀大方,更上檔次
4)自動濾粉裝置:在包制糖衣過程中的*可以經過此裝置自動濾粉,避免人手接觸,更適合工藝要求,更符合"GMP"
型號 | 10D |
藥載量(kg) | 10kg |
滾筒轉速(轉/分) | 3.0～19轉/分 |
主機功率(kw) | 0.55kw |
主機體積(L×W×H) | 900×700 ×1400mm |
包衣滾筒直徑 | φ 500mm |
排風柜電機功率 | 0.75kw |
排風機流量 | 1285m3/h |
熱風柜電機功率 | 0.37kw |
熱風機流量 | 816m3/h |
主機重量 | 200kg |
熱風柜外形尺寸 | 750×600 |
×1130mm |
排風柜外形尺寸 | 750×600 |
×1130mm |
潔凈 | 壓力 | ≥0.4MPa |
空氣 | 耗氣量 | 0.2m3/min |
