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閱讀：191發(fā)布時(shí)間：2016-6-8
1.袋式除塵器濾料的結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度。袋式除塵器采用的濾料可以是織物，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構(gòu)的濾料，濾塵過(guò)程不同，對(duì)濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經(jīng)、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開(kāi)始濾塵時(shí)，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過(guò)，只有少部分穿過(guò)纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進(jìn)線間的網(wǎng)孔，強(qiáng)制通過(guò)纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強(qiáng)。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強(qiáng)烈增強(qiáng)。這樣一來(lái)，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對(duì)粗、細(xì)粉塵皆是有效的過(guò)濾材料，濾塵效率顯著提高。
袋式除塵器
2.袋式除塵器的過(guò)濾速度：過(guò)濾速度V(或比負(fù)荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過(guò)濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對(duì)濾塵效率的要求等各方面因素。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過(guò)濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運(yùn)行費(fèi)用高。從濾塵效率方面看，過(guò)濾速度大小的影響是很顯著的。一些實(shí)驗(yàn)表明，過(guò)濾速度增大1倍，粉塵通過(guò)率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常總是希望過(guò)濾速度選得低一些。實(shí)用中織物濾布的過(guò)濾速度為0．5～2m/min，毛氈濾料為1～5m/min。
袋式除塵器
3.袋式除塵器的粉塵特性：在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對(duì)于0．1μm的塵粒，其分級(jí)除塵效率可達(dá)95%。對(duì)鍋爐飛灰的分級(jí)除塵效率。對(duì)于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0．2～0．4μm塵粒的分級(jí)效率zui低，無(wú)論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是zui低的，隨著過(guò)濾時(shí)間(即粉塵層厚度)的增長(zhǎng)，效率迅速上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，效率保持在幾乎恒定的高水平上。
袋式除塵器的效率是非常的高的，具有很高的除塵效率，對(duì)于一些工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用袋式除塵器是非常有必要的，影響袋式除塵器除塵效率的因素也是非常的多的，在選擇袋式除塵器的時(shí)候，也要從多方面進(jìn)行考慮，這樣才能讓袋式除塵器的效率更高，讓袋式除塵器更好的工作
1.袋式除塵器濾料的結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度。袋式除塵器采用的濾料可以是織物，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構(gòu)的濾料，濾塵過(guò)程不同，對(duì)濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經(jīng)、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開(kāi)始濾塵時(shí)，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過(guò)，只有少部分穿過(guò)纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進(jìn)線間的網(wǎng)孔，強(qiáng)制通過(guò)纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強(qiáng)。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強(qiáng)烈增強(qiáng)。這樣一來(lái)，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對(duì)粗、細(xì)粉塵皆是有效的過(guò)濾材料，濾塵效率顯著提高。
袋式除塵器
2.袋式除塵器的過(guò)濾速度：過(guò)濾速度V(或比負(fù)荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過(guò)濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對(duì)濾塵效率的要求等各方面因素。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過(guò)濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運(yùn)行費(fèi)用高。從濾塵效率方面看，過(guò)濾速度大小的影響是很顯著的。一些實(shí)驗(yàn)表明，過(guò)濾速度增大1倍，粉塵通過(guò)率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常總是希望過(guò)濾速度選得低一些。實(shí)用中織物濾布的過(guò)濾速度為0．5～2m/min，毛氈濾料為1～5m/min。
袋式除塵器
3.袋式除塵器的粉塵特性：在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對(duì)于0．1μm的塵粒，其分級(jí)除塵效率可達(dá)95%。對(duì)鍋爐飛灰的分級(jí)除塵效率。對(duì)于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0．2～0．4μm塵粒的分級(jí)效率zui低，無(wú)論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是zui低的，隨著過(guò)濾時(shí)間(即粉塵層厚度)的增長(zhǎng)，效率迅速上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，效率保持在幾乎恒定的高水平上。
袋式除塵器的效率是非常的高的，具有很高的除塵效率，對(duì)于一些工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用袋式除塵器是非常有必要的，影響袋式除塵器除塵效率的因素也是非常的多的，在選擇袋式除塵器的時(shí)候，也要從多方面進(jìn)行考慮，這樣才能讓袋式除塵器的效率更高，讓袋式除塵器更好的工作。
袋式除塵器除塵效率逐漸下降的原因及對(duì)策
保證袋式除塵器在使用周期內(nèi)除塵效率達(dá)標(biāo)是衡量袋式除塵器工作可靠性的重要指標(biāo)之一。袋式除塵器在運(yùn)行初期一般都能保持較高的除塵效率，但隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，很多袋式除塵器的除塵效率會(huì)逐步下降，在布袋使用壽命的中后期，布袋破損已比較嚴(yán)重，除塵效率已不能滿足環(huán)保要求。造成布袋磨損的主要原因如下:
(1煙氣分布不均，在氣室局部過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，致使粉塵加劇沖擊、磨損布袋;
(2)布袋間的距離過(guò)小造成布袋間碰撞磨損或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過(guò)小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損;
(3)噴吹管?chē)娮炫c布袋日的豎直偏差較大，使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段而產(chǎn)生磨損;
(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過(guò)高亦會(huì)加速布袋的磨損。
在設(shè)計(jì)中必須采取針對(duì)性措施以減小布袋破損率，延長(zhǎng)布袋的使用壽命，保證袋式除塵器在使用周期內(nèi)運(yùn)行的可靠性。減小布袋磨損的措施主要有2種。
(1)在設(shè)計(jì)時(shí)合理布置布袋，均衡氣流，避免局部氣流速度過(guò)高。在工程設(shè)計(jì)中，可采用導(dǎo)流裝置均流氣體或分流裝置分流氣體等措施來(lái)解決局部氣流速度過(guò)高致使布袋磨損的問(wèn)題，采用檔灰板來(lái)解決煙塵直接與布袋碰撞造成的磨損問(wèn)題。
(2)在安裝過(guò)程中，需控制好噴吹管的噴嘴與布袋口的對(duì)正關(guān)系;在運(yùn)行初期，需保持較低的噴吹壓力和較長(zhǎng)的噴吹周期，保證在布袋的表面保持一
定厚度的粉塵初始層。
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