熔體流經此處溫降過快而赫度增大. 解決方案:
　　① 選用黏度低,流動性好的塑料,或者調整塑料配方,降低熔體黏度;
　　② 提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質量;
　　③ 提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設置冷料穴;
　　④ 增大流道及澆口尺寸,合理設置澆口位置,避免熔體充型流程過長及熔體進人型腔前壓力損失過大;
　　⑤ 合理設計模具排氣方案,必要時也可通過改變澆口位置或數量,改變分型面位置等以達到良好的排氣效果;
　　⑥ 合理選用注射機并正確調整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實際注塑量;同時應保證螺桿前端塑化室內的積存熔體能良好傳遞壓力; 當然要及時檢查注射機料斗內的塑制源料是否充足;
　　⑦ 增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動力;同時應檢查螺桿上的止逆環是否損壞,以免注射時熔體倒流而產生壓力和熔料量的損失;
　　⑧ 改進塑件結構及壁厚設計,降低制品的結構復雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設計制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結構阻力

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