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上海申銀泵業制造有限公司
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SBLW全自動無負壓穩流給水設備
TAG標簽: 變頻泵組哪家好 產品概述 SBLW全自動無負壓穩流給水設備，是在變頻給水設備的基礎上開發的一種能直接與自來水管網相連、且對自來水管網不產生任何負壓作用的成套給水設備。它可以取代蓄水池，能充分利用自來水管網的壓力直接供水或接力供水，避免了二次污染和管道壓力能源的浪費，大幅度節省了基建投資并縮短了施工工期。 SBLW全自動無負壓穩流給水設備由變頻控制柜、穩流罐、水泵機組、儀表、閥門管路機組等組成，適用于具有自來水管網，需要增高水壓、恒定流量的給水系統。 環境條件 1、環境溫度：5-40℃ 2、空氣相對濕度：≤85%(20±5℃時) 3、介質溫度：4-70℃ 4、供電電壓：380V(±5%，-10%) 產品特點 1、無需建水池-節資、節能 SBLW全自動無負壓穩流給水設備節省投資、節約能源。一般情況，使用智慧型無負壓穩流給水設備可節省50%以上的興建水池費用;因其利用了自來水管網的壓力，所以與其它供水設備相比可節電20%-40%; 2、安裝簡便、節省占地面積 SBLW全自動無負壓穩流給水設備可配備臥式穩流罐，也可配備立式穩流罐。兩種穩罐具有不同的特點：臥式穩流罐占據空間小;立式穩流罐占地面積小。穩流罐的設計、制造、檢驗均符合GB150《鋼制壓力容器》的規定，但罐內并不儲存壓縮氣體，不須列入壓力容器的管理范疇。 3、用途廣泛、智能化程度高 SBLW全自動無負壓穩流給水設備采用了的變頻控制技術，具有過載、短路、過壓、欠壓、缺相、過熱和失速保護及軟啟動等功能，在異常情況下可進行信號報警、自檢、故障判斷等，可根據用水量的高低自動調節供水流量; 型號意義 工作原理 設備投入使用，自來水管網的水進入穩流罐，罐內空氣從真空消除器排出，待水充滿后真空消除器自動關閉。當自來水管網壓力和流量能夠滿足用水要求時，系統由旁通向用水管網直接供水;當自來水管網壓力不能滿足用水要求時，系統壓力信號由遠傳壓力表反饋給變頻控制柜，水泵運行，并根據用水量的大小自動調節轉速達到恒壓供水，若運轉水泵達到工頻轉速時，則啟動另一臺水泵變頻運轉。水泵供水時，若自來水管網供水量大于水泵流量，系統形成接力供水;用水高峰時，當自來水管網供水小于水泵流量時，穩流罐內的水作為補充水源仍能正常供水，此時，空氣由真空消除器進入穩流罐，罐內真空遭到破壞，確保了自來水管網不產生負壓;用水高峰過后，系統恢復到接力供水狀態。當自來水管網停水，造成穩流罐內液位不斷下降，液位探測器將信號反饋給變頻控制器，水泵自動停機，以保護水泵機組。 安裝說明 1、安裝時管路重量不應承受在泵上，否則易損壞水泵; 2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對泵進行檢查防止其松動，以免水泵起動時發生劇烈振動而影響泵的性能; 3、安裝水泵前應仔細檢查流道內有無影響水泵運行的硬質物(如石塊、鐵砂等)，以免水泵運行時損壞過流部件; 4、為了維護方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只閥門及在泵出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘，還應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付停機或突然斷電，以防止介質倒流，從而確保水泵在工況下運行，增長水泵的使用壽命; 5、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎路，同時不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能; 6、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器; 7、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。 起動與運行 1、用手撥轉電機，葉輪應無喀磨現象，轉動靈活; 2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥; 3、如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環來達到，以使各部分受熱均勻; 4、應先用手盤動幾圈以使潤滑水進入機械密封端面; 5、點動電機，確定轉向是否正確; 6、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門; 7、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節到所需工況; 8、注意觀察儀表讀數，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發現異常情況應及時處理。 停車 1、逐漸關閉出水口管路閥門，切斷電源; 2、關閉進口閥門; 3、如環境溫度低于0℃應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵; 4、如長期停用，應將拆卸清洗，包裝保管。 運行中的維護和保養 1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣; 2、禁止泵在氣蝕狀態下長期運行; 3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行; 4、定期檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行; 5、泵在運行中應有專人看管，以免發生意外; 6、嚴禁機械密封在干磨情況下工作; 7、起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞; 8、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組檢修期一般為一年。
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