562760cm脫模氣泵
脫模氣泵（脫模氣泵 脫模氣泵 氣泵）56*27*60cm新一代試驗(yàn)氣泵。
塑料試模對(duì)比金屬試模的優(yōu)點(diǎn)
1．重量輕，比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強(qiáng)度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因?yàn)樗且粋€(gè)整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個(gè)人可以快捷脫模，提高了工作時(shí)效。
3．提高了試件的精度，因?yàn)樗芰显嚹Ｊ怯霉こ趟芰细呔饶＞咭淮巫⑺艹晒Γ倭髓T鐵模裝模時(shí)造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強(qiáng)度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內(nèi)不變形，都可正常使用。
5．可*使用經(jīng)濟(jì)合算，單價(jià)低又可減少人工，同時(shí)不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。大阪噴射系列、彈性模量系列、鋼筋銹蝕模、抗裂模系列、保溫模系列、砂漿滲透模、電通量系列、密封模系列、凈漿流動(dòng)度/試模、飽和面干試模、站接力、水泥快速、極限拉伸、干縮膨脹、抗凍、抗折、抗壓、抗彎方模系列等各種異型鑄鐵試模我公司承諾：專業(yè)生產(chǎn)、批發(fā)價(jià)格銷售，給您創(chuàng)造zui大的利潤(rùn)空間！儀器設(shè)備齊全，售后服務(wù)周到！
工程試驗(yàn)?zāi)＞咭?guī)格表（1-36為金屬材質(zhì)，以下為塑料模具）
瀝青砂漿試模規(guī)格101x180x12，71.4x170x12是自行研發(fā)的新一代試驗(yàn)儀器。工程塑料試模（100X100X100三聯(lián)），150X150X300砼彈性磨量試模，70.7三聯(lián)砂漿磨光試模 50X50X50三聯(lián)磨光試模 70.7X70.7X20六聯(lián)保溫材料試模 40X40X40多聯(lián)保溫材料試模， 450X350X120噴射試模（大板模）， 100X100X100三聯(lián)磨光砼試模 150X150X150三聯(lián)磨光砼試模，425X305X100金屬抗裂試模金屬抗裂模內(nèi)環(huán) ，鋼制混凝土干縮試模
脫模氣泵 脫模氣泵 氣泵常見(jiàn)試模問(wèn)題與對(duì)策如下: .充不滿
1, 塑料熔體未能順利充填到遠(yuǎn)離澆口或截面較薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充滿,從而 所成型制品的形狀結(jié)構(gòu)不完整.注塑件出現(xiàn)形狀結(jié)構(gòu)不完整,內(nèi)因是塑料熔體自身流動(dòng)性不佳, 充型能力偏低;外因是熔體充型阻力過(guò)大,充型動(dòng)力不足等.具體而言有以下方面原因:
① 塑料熔體本身的流動(dòng)黏度高,流動(dòng)充填性不佳;
② 塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不良;
③ 模具溫度過(guò)低或模溫不均而局部溫度過(guò)低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過(guò)快;
④ 熔體在模內(nèi)的流程過(guò)長(zhǎng)或流程過(guò)于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流;
⑤ 噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流;
⑥ 熔體充型時(shí),模具排氣不暢,未能及時(shí)排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大;
⑦ 注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料;
⑧ 螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過(guò)少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后 階段動(dòng)力不足;
⑨ 注射機(jī)螺桿注射速率過(guò)低,注塑壓力過(guò)小,熔體充型動(dòng)力不足;
⑩ 制品壁厚不均,熔體充型阻力大;
⑩ 制品壁厚太薄,熔體充型阻力大,
另外熔體流經(jīng)此處溫降過(guò)快而赫度增大. 解決方案:
① 選用黏度低,流動(dòng)性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度;
② 提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量;
③ 提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設(shè)置冷料穴;
④ 增大流道及澆口尺寸,合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過(guò)長(zhǎng)及熔體進(jìn)人型腔前壓力 損失過(guò)大;
⑤ 合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,必要時(shí)也可通過(guò)改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達(dá)到 良好的排氣效果;
⑥ 合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實(shí)際注塑量;同時(shí)應(yīng)保證螺 桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力; 當(dāng)然要及時(shí)檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足;
⑦ 增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動(dòng)力;同時(shí)應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損 壞,以免注射時(shí)熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失;
⑧ 改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設(shè)計(jì) 制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力
會(huì)員1.png)
