廠家報價QPQ卷揚式啟閉機邢臺。

QPK啟閉機

啟閉機械設有快速、慢速兩種下降速度，慢速是正常通電情況下的速度，快速是電機不通電靠閘門自重（或水柱壓力）等荷重下帶動機構快速下降，其快速值受調速器影響，不得超過5m/min，快速閉門時間一般為2min。可以根據啟門高度，用戶應提供參數值或給出閘門銷軸中心至啟閉機底座距離，有拉桿時則銷軸中心應為zui高位置一節的上軸孔中心

卷揚式啟閉機的機架（概念、制作）

卷揚式啟閉機機架主要用于安裝啟閉機各組成部件，并將荷載傳遞給基礎，保證啟閉機正常運行，其特點是機加工量大，制造尺寸精度要求高。該機機架外形尺寸設計要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。普通機床不能滿足加工要求，必須有特定銑床來完成加工，整臺銑床由床身導軌、銑削動力頭和墊塊組成。床身導軌的長度大于所加工機架的長度，當兩個加工面間的高差超過動力頭的調節范圍時，可用已在磨床上加工好的墊塊來調節高度，整個銑床可以根據需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機架放在平臺上，劃出機架的攔腰線，然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差，從而測出待加工面的加工余量，同時還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進行銑削時，動力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留1～2mm的加工余量，這樣加工出來的機架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時間比其它方法加工所需要的時間短，效果十分理想。2卷筒卷筒外形尺寸根據需要設定，簡體壁厚根據外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用鑄鋼ZG270—500，分段鑄造后焊接成一體。卷筒焊接成形后，對接焊縫應進行無損探傷檢驗，并進行高溫退火熱處理，消除應力，穩定組織，為保證筒體加工精度做好準備。加工時主要保證：①卷筒壁厚均勻，各處筒壁厚度差不超過8mm；②卷筒外圓與內軸孔同軸度不超過0.3mm；③卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內孔的同軸度不超過0.3mm，垂直度不超過0.6mm。為了保證卷筒壁后均勻，在加工前應注意檢測其壁厚值是否超差，若偏差較大，可采用借中心的方法予以調整。為了保證卷筒內外圓的的同軸度，應在卷筒外圓加工完畢后，以外圓為基準鏜出卷筒內孔。為了保證開式齒輪的嚙合間隙，應特別注意卷筒凸外緣與大齒輪止口的公稱尺寸，二者之間的公差不宜過大，避免嚙合間隙一側過大而另一側過小，同時注意卷筒凸外緣端面與卷筒外圓的垂直度。這樣才能保證大齒輪的外徑與卷筒軸同心，從而在裝配中保證開式齒輪副嚙合間隙的*性。

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啟閉機安裝程序如下：

施工準備→設備清理→啟閉機機架吊裝→位置調整、固定→卷筒裝置等部件安裝→電氣安裝、調試→傳動部分試運行→鋼絲繩及吊具安裝→與閘門連接→聯合運行。

安裝技術措施（1）啟閉機安裝前，認真清理各安裝部件，并清除各類雜物。減速器、制動器及聯軸器等按照設計或使用說明要求加注潤滑油，各運轉部件涂抹潤滑脂。 （2）根據預埋件位置，以吊點位置縱、橫向中心線為基準，利用手拉葫蘆或千斤頂調整啟閉機位置。在分節位置先用千斤頂或墊鐵調平機架，再連接節間螺栓，啟閉機位置經檢查符合要求后，將機體與預埋件連接。吊裝卷筒裝置等大部件于機架體上，再調整定位。 （3）根據以往經驗，大噸位高揚程啟閉機卷筒裝置需作為單元運輸、吊裝。卷筒裝置吊裝至軸承座上后，采用千斤頂等調整工具進行開式齒輪中心距及齒輪側隙的調整。 （4）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，按施工圖樣的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。 （5）啟閉機電氣設備（負荷及高度控制、指示裝置及電控柜等）的安裝，應符合施工圖樣及制造廠技術說明書的規定，全部電氣設備應可靠接地。 （6）傳動部分試運行 鋼絲繩安裝后吊具將影響傳動部分試運行，因此在電氣設備安裝完畢進行一次傳動部分運行，以便及時發現問題，并進行處理。 （7）鋼絲繩安裝時，纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下極限位置時，預留在卷筒上的圈數不得小于4圈。當吊點在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到光圈部分。

（8）啟閉機試運行 1）電氣設備運行準備：啟閉機接電試驗前，認真檢查全部接線并須符合圖樣要求，整個線路的絕緣電阻須大于0.5MΩ方可通電試驗。試驗中電動機和電氣元件溫升不得超過各自允許值，并采用本機自身電氣設備試驗。試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應予更換。對采用PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后再進行聯機調試。 2）空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗時，啟閉機在其全行程往返3次，并檢查、調整電氣和機械部分： ①電動機運行應平穩，三相電流不平衡度≤±10％，并測出電流值。 ②電氣設備無異常發熱現象。 ③檢查、調試上下極限開關，使其動作準確可靠。 ④啟閉機高度及荷重指示準確反映行程和重量，到達上下極限位置后，主令開關發出信號自動切除電源，啟閉機停止運轉。 ⑤所有機械部件運轉過程中，均不得有沖擊和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相互摩擦。 ⑥制動閘瓦松閘時全部打開，其間隙應符合規范要求，并測出松閘電流值。 3）無水狀況下升降試驗。啟閉機及閘門安裝完成后，將閘門在無水門槽范圍全行程（視現場水位定）升降3次。并檢查以下電氣和機械部分： ①電動機運行應平穩，三相電流不平衡度≤±10％，并測出電流值。 ②電氣設備無異常發熱現象。 ③所有保護裝置和信號準確可靠。 ④所有機械部件運轉時無沖擊或其他異常聲音。