廠家提供卷揚式啟閉機整機運輸

 QPQ系列卷揚式普通平面閘門啟閉機主要用于水利水電工程中啟閉平面閘門。用來關閉泄水、進水及尾水孔口，調節發電量，泄洪，放過船只等。當輸水管道或水輪機需檢修時，又可關閉進水閘門進行檢修。該系列啟閉機以電動機為動力，中小容量規格，可配逆手搖，可用于人工啟閉閘門。用途：廣泛用于各種水利、水電工程?？蓪ζ矫婊瑒?、平面定輪及水泥閘門進行開啟和閉。在機架橋高度足夠且繩偏角不大的情況下，可代替弧形門卷揚機和液壓啟閉機啟閉弧形閘門，作為卷揚啟閉機適用于各個企業與大型工程，以及教學，普通用戶個人客戶*使用經濟便宜的螺桿啟閉機，比螺桿啟閉機揚程要高速度快便。

卷揚式啟閉機一般可分為：QPK快速卷揚式啟閉機、QPT臺車式卷揚式啟閉機、QPG高揚程卷揚式啟閉機、QHQ弧門卷揚式啟閉機。卷揚式啟閉機分為固定式和移動式。使用方式上有ＱＰ型平板門卷揚式啟閉機、ＱＨ弧型門卷揚式啟閉機、ＱＰＫ快速卷揚式啟閉機。在使用上有單、雙吊點式。驅動為電力驅動，可增設手搖機構。
適用于大、中、小型水電站、水庫、河流水產養殖業等水利水電工程。QPQ系列啟閉機具有結構緊湊、承載能力大、啟閉靈活、運行平穩可靠、操作安全、安裝維修方便等優點，如今，通過技術創新的設備，在我國的水利、水電工程建設中發揮了*的作用。本公司供應QPK型卷揚啟閉機，規格齊全，歡迎選購。

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卷揚式啟閉機的幾種起升高度限位裝置

1.錘式起升高度限位裝置碰桿跨過動滑輪組上方，一端與車架通過支鉸制造工程設計聯接，另一端與重錘式行程開關的重錘固定在一起。當吊鉤組在上極限下方時，碰桿與重錘固定一端在重力作用下向下傾斜，從而拉緊鋼絲繩，使限位開關處于通電狀態，如圖１所示。當動滑輪組到達上極限位置并繼續向上運行時，就推動碰桿與重錘聯接一端向上提高，從而使鋼絲繩處于松馳狀態，重錘式行程開關就會在自身彈簧作用下彈起而切斷起升電機電源，從而達到保護效果。重錘式起升高度限位裝置這種保護裝置原理簡單，安裝和維修方便，成本較低，但結構不夠緊湊，只能起單向行程極限保護，且在起重機運行時，產生的振動常使鋼絲繩擺動而與車架相碰，易磨擦損壞。

2.螺桿式起升高度限位裝置螺桿與卷筒軸聯接在一起，可隨卷筒軸一起轉動，螺母在固定桿的作用下只能在左右方向滑動。當啟閉機械升降動作時，螺桿跟隨卷筒軸旋轉，螺母便在螺紋傳動作用下在固定桿上左右方向往返滑動，并于極限位置與行程開關碰頭碰撞并使起升電機斷電。

這種限位器可作雙向行程保護，但加工螺桿和螺母較為復雜，成本較高，且當啟閉機械揚程較高時，螺桿長度較長，結構不夠緊湊，故較少使用　

3.限位桿式起升高度限位裝置這種限位裝置常用于卷筒上有排繩裝置的場合，支座固定于啟閉機械外殼上，在支座的限制作用下，從中穿過的限位桿只能在水平方向左右滑動，定位塊通過螺栓固定在限位桿上（用螺栓固定是為了可根據揚程情況任意調整定位塊的位置），限位桿的一端插入限位開關的推拉桿內。

這種裝置可作雙向行程保護，原理也較為簡單，制造成本較低，維修方便，零件不易磨損，安全可靠性較高。但結構欠緊湊，且只適用于有排繩裝置的場合。

4.蝸輪蝸桿式起升高度限位裝置該限位裝置主要由一套大傳動比（一般１：５０）的蝸輪蝸桿構成，蝸桿與卷筒軸聯接，可隨卷筒軸一起轉動，蝸輪在蝸桿傳動下在與卷筒軸垂直的平面上轉動，在揚程范圍內蝸輪轉動不超過一周，蝸輪軸端裝有凸輪，當凸輪隨蝸輪旋轉到某一位置時，撥動限位開關起到保護效果。

這種行程保護裝置結構zui為緊湊，但加工蝸輪蝸桿精度要求較高，對加工設備要求也較高，成本較高。目前，國內多間傳感器廠家均有生產和銷售這種限位開關，將它與編碼器、主令控制器、顯示儀表等配套使用，能準確地測量、顯示、控制起升高度。

啟閉機機電設備維修保養的方式  

啟閉機機電設備維修保養的主要方式有:清潔、緊固、潤滑、調正、防腐、防凍及外觀表面檢查;對*運行的設備要巡視檢查、定期切換、輪流使用,進行強制保養。  清潔:大氣中的灰塵進入設備內,會加快設備的磨損和局部的堵塞,還會造成潤滑劑的老化和設備的銹蝕,導致設備的技術性能下降,噪聲增加,所以機電設備的清潔工作看似簡單,實際上是維護保養的一種主要方式。緊固:機電設備運轉達到相當一段時間后,因多次啟停和運行時的振動,地腳螺栓和其他連接部分的緊固件可能會發生松動,導致振動增大,從而使螺帽脫落、連接尺寸錯位、設備的位移以及密封接觸不嚴形成泄漏等故障,因此必須經常檢查設備的緊固程度,熱脹冷縮也會使緊固件發生松動。  潤滑:潤滑是正確使用和維護機電設備的重要環節。潤滑油的型號、品種、質量、潤滑方法、油壓、油溫及加油量等都有嚴格的規定。要求做到“五定”,即定人、定質、定時、定點、定量,并制定相應的管理制度。調正:設備零部件之間的相對位置及間隙是有其科學規定的,因設備的振動、松動等因素,零部件之間的相對尺寸會發生變化,容易產生不正常的錯位和碰撞,造成設備的磨損、發熱、噪聲、振動甚至損壞,因此必須對有關的間隙、位置進行調正,再加以緊固。  外觀表面檢查:檢查內容包括設備的外表面有無損傷裂痕;磨損是否在允許范圍內;防護罩等安全裝置是否完整、齊全;溫度壓力運行參數是否正常;電機是否超載和過熱;傳動皮帶是否過松、斷裂或脫落;振動和噪聲是否異常;設備密封面的泄漏狀況;設備油漆保護是否脫落,外表面是否銹蝕;設備的防腐、保溫層是否損壞。