膠帶輸送機(jī)主要由膠帶、傳動(dòng)滾筒、拉緊裝置、托輥機(jī)架以及傳動(dòng)裝置等幾部分組成。

膠帶繞經(jīng)兩端滾筒后，用膠帶卡子或硫化方法，將兩頭接在一起，使之成為閉環(huán)結(jié)構(gòu)。膠帶由上、下托輥支承著，由拉緊裝置將膠帶拉緊，具有一定的張力。當(dāng)主動(dòng)滾筒被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助于主動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力帶著膠帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將裝到膠帶上的貨載從卸載滾筒2處卸載。

傳動(dòng)原理特點(diǎn)

⑴膠帶輸送機(jī)的牽引力是通過(guò)傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力來(lái)傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。前進(jìn)水工機(jī)械廠(chǎng)提供膠帶輸送機(jī)廠(chǎng)家

⑵膠帶與貨載一起在托輥上運(yùn)行。膠帶既是牽引機(jī)構(gòu)，又是承載機(jī)構(gòu)，貨載與膠帶之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，消除了運(yùn)行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承，膠帶與托輥之間是滾動(dòng)摩擦，因此運(yùn)行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運(yùn)輸距離。對(duì)于一臺(tái)膠帶輸送機(jī)，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動(dòng)滾筒上的圍包角和膠帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數(shù)。要保證膠帶輸送機(jī)的膠帶在傳動(dòng)滾筒上不打滑，正常運(yùn)行，在生產(chǎn)實(shí)踐中要根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施。提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手：

⑴增大拉緊力（初張力)。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，膠帶要伸長(zhǎng)，造成牽引力下降，所以要根據(jù)情況，利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。

⑵增大摩擦系數(shù)。其具體措施是：保護(hù)好傳動(dòng)滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數(shù)，另一方面要少出水煤，預(yù)防摩擦系數(shù)減少。

⑶增加圍包角。井下膠帶輸送機(jī)由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動(dòng)，以增大圍包角。

?廠(chǎng)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行停送電制度，專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，禁止單人作業(yè)

事故分析與預(yù)防

原因

1.1 火災(zāi)事故的原因

井下帶式輸送機(jī)是礦井主要易發(fā)火災(zāi)區(qū)域，由于其發(fā)生突然，發(fā)展迅速，對(duì)井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢(shì)擴(kuò)大而誘發(fā)瓦斯爆炸的可能。造成火災(zāi)事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產(chǎn)生足夠熱量的主要因素，打滑是由于膠帶松、負(fù)載大或膠帶卡阻所造成，膠帶松是由于拉緊裝置產(chǎn)生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長(zhǎng)量太大；負(fù)載大一是由于重載起動(dòng)，二是由于載重量太大，三是膠帶與主動(dòng)滾筒，從動(dòng)滾筒機(jī)托輥間摩擦力太小，如膠帶內(nèi)表面有水或油、從動(dòng)滾筒軸承損壞或托輥損壞；膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中，使膠帶不能運(yùn)行。另外電氣設(shè)備失爆、電線(xiàn)短路也有可能引起輸送機(jī)火災(zāi)。前進(jìn)水工機(jī)械廠(chǎng)提供膠帶輸送機(jī)廠(chǎng)家

1.2 膠帶跑偏事故的原因

帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)膠帶跑偏是zui常見(jiàn)的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故，會(huì)影響輸送機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生停機(jī)事故或有可能導(dǎo)致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個(gè)方面：一是設(shè)備自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的軸線(xiàn)平行度誤差較大等；二是安裝調(diào)試方面，如滾筒、托輥、機(jī)架安裝不符合規(guī)范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏；三是維護(hù)方面，主要是由于清掃不及時(shí)，輸送機(jī)滾筒機(jī)托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。

1.3 撕裂事故的原因

膠帶撕裂的主要原因：一是漏斗磨損嚴(yán)重，致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂；二是膠帶嚴(yán)重跑偏被刮撕裂；三是膠帶接頭強(qiáng)度太低或因負(fù)荷太大使膠帶接頭發(fā)生斷裂。

預(yù)防

2.1 火災(zāi)事故的預(yù)防

1）使用阻燃膠帶，即使發(fā)生火災(zāi)，也能控制火勢(shì)不至于迅速發(fā)展。

2）加強(qiáng)電氣設(shè)備的維護(hù)，防止因電氣事故引起的火災(zāi)。

3）加強(qiáng)管理，保持巷道清潔，膠帶上無(wú)浮煤、無(wú)水、無(wú)油、無(wú)雜物，機(jī)頭，機(jī)尾無(wú)堆煤。提高操作及維護(hù)人員的素質(zhì)，保持輸送機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。

4）輸送機(jī)要安裝檢測(cè)監(jiān)控裝置，如驅(qū)動(dòng)滾筒及從動(dòng)滾筒溫度監(jiān)控裝置，煙霧報(bào)警裝置和一旦發(fā)生火災(zāi)的自動(dòng)灑水裝置。

2.2 跑偏事故的預(yù)防

1）購(gòu)買(mǎi)由國(guó)家確認(rèn)的合格產(chǎn)品，避免由設(shè)備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。

2）安裝過(guò)程中要注重安裝尺寸精度：

a.安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏，應(yīng)校正滾筒的水平度和平等度，傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝要求其寬度中心線(xiàn)與膠帶中線(xiàn)重合度不超過(guò)2mm，其軸心線(xiàn)與膠帶中線(xiàn)的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。

b.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，應(yīng)調(diào)整托輥支架。

c.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)向一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶出現(xiàn)偏載，應(yīng)調(diào)整泄煤斗的位置。

3）加強(qiáng)日常維護(hù)：

a.及時(shí)清除輸送機(jī)滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導(dǎo)致膠帶跑偏。

b.及時(shí)調(diào)整膠帶在運(yùn)行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象，及時(shí)檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換和修補(bǔ)。

4）安裝膠帶跑偏的監(jiān)測(cè)裝置，一旦膠帶跑偏就發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒維修人員采取措施。

2.3 撕裂事故的預(yù)防

1）及時(shí)修補(bǔ)已磨損的漏斗，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。

2）及時(shí)處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。

3）設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測(cè)裝置，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。前進(jìn)水工機(jī)械廠(chǎng)提供

常用膠帶輸送機(jī)的類(lèi)型、工作原理及特征

膠帶輸送機(jī)類(lèi)型

1.通用固定式膠帶輸送機(jī)

這種輸送機(jī)的特點(diǎn)是：機(jī)架固定在底板或基礎(chǔ)上，多用在斜井、井下主要巷道及選煤廠(chǎng)，移動(dòng)或架設(shè)誤工誤時(shí)，不太方便，膠帶寬度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多種類(lèi)型。

2.繩架吊掛式膠帶輸送機(jī)

這種輸送機(jī)可供順槽及采區(qū)上、下山運(yùn)輸之用，其特點(diǎn)是輸送機(jī)中間部分的上下托輥與吊架均安裝在兩根平行的鋼絲繩上，鋼絲繩與吊架又用吊索吊掛在頂梁上，機(jī)身高度可以調(diào)節(jié)，并能適應(yīng)底板不平、巷道有積水和淤泥等條件。

3.可伸縮膠帶輸送機(jī)

在綜合機(jī)械化采煤工作面與綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面，工作面推進(jìn)速度較快，巷道的長(zhǎng)度與運(yùn)輸距離也相應(yīng)發(fā)生變化，這就要求運(yùn)輸設(shè)備能夠靈活迅速地進(jìn)行伸長(zhǎng)與縮短，可伸縮膠帶輸送機(jī)就是為了適應(yīng)這種需要而設(shè)計(jì)制造的。這種輸送機(jī)實(shí)際上是比通用固定膠帶輸送機(jī)多安裝了一個(gè)貯帶倉(cāng)和一套貯帶裝置。這套裝置暫起貯存適量的膠帶作用，當(dāng)移動(dòng)輸送機(jī)機(jī)尾進(jìn)行伸縮時(shí)，貯帶裝置可以相應(yīng)地放出或貯存一定長(zhǎng)度的膠帶，膠帶寬度有1200㎜、1000㎜、650㎜。

4.鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)

高的強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)單機(jī)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，使運(yùn)輸系統(tǒng)簡(jiǎn)化，運(yùn)輸效率高，設(shè)備成本及運(yùn)輸成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般織物芯體膠帶的輸送機(jī)。鋼絲繩芯膠帶接頭需經(jīng)硫化、重新膠合，操作工藝復(fù)雜。重型機(jī)械使用膠帶寬度為1200㎜的鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)，安設(shè)長(zhǎng)度達(dá)到1980m。

產(chǎn)品訂購(gòu)及服務(wù)：

訂購(gòu)流程:

1.客戶(hù)采購(gòu)清單傳至前進(jìn)水工（hbqianjin)，或

2.收到客戶(hù)采購(gòu)清單，為客戶(hù)提供產(chǎn)品型號(hào)與報(bào)價(jià)（價(jià)格清單）。

3.具體商定：交貨期、特殊要求等事宜。

訂購(gòu)須知：

1.本廠(chǎng)閘門(mén)供貨成套范圍為閘門(mén)、啟閉機(jī)、絲桿、傳動(dòng)軸等。客戶(hù)應(yīng)提供閘門(mén)安裝土建結(jié)構(gòu)圖。

2.控制箱本公司可代為配置，訂貨時(shí)標(biāo)明防護(hù)等級(jí)和啟閉機(jī)閘門(mén)控制技術(shù)要求。

3.閘門(mén)中心至啟閉機(jī)操作平臺(tái)H值由客戶(hù)提供。

4.安裝完后二次澆筑部分（地腳螺栓、墻管、門(mén)框與墻面間隙等）砂漿必須密實(shí)無(wú)滲漏。

5.閘門(mén)定位牢固可靠，傳動(dòng)軸與螺桿在同一中心線(xiàn)上，閘門(mén)框的橫向水平度偏差和縱向垂直偏差均應(yīng)小于2/1000。

6.閘門(mén)門(mén)板在閘槽內(nèi)應(yīng)能靈活起落，關(guān)緊時(shí)接觸緊密，位置正確，楔塊接觸均勻，緊密。

7.啟閉機(jī)應(yīng)加注潤(rùn)滑油，外露絲桿涂抹黃油，電驅(qū)動(dòng)時(shí)必須使手輪脫扣以免傷人。

8.配合電器作好上下行程限位的調(diào)整，全行程上下數(shù)次，閘門(mén)應(yīng)啟閉靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻，突跳等異常現(xiàn)象。

服務(wù)承諾：

1、價(jià)格承諾:報(bào)價(jià)為zui低出廠(chǎng)價(jià)，比普遍市場(chǎng)價(jià)格低15%-35%左右；在報(bào)價(jià)有效期和合同有效期內(nèi)，該報(bào)價(jià)固定不變。在合同交貨期內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行合同價(jià)格。

2、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：嚴(yán)格按照質(zhì)量保證手冊(cè)[ISO9001]體系文件運(yùn)作，以質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、實(shí)行履行質(zhì)量義務(wù)。

3、嚴(yán)格按照合同要求，提供滿(mǎn)足顧客要求需要和質(zhì)量期望的產(chǎn)品和周到有效的服務(wù)。

4、嚴(yán)格檢查和控制原材料、外協(xié)外購(gòu)件的進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量。
5、對(duì)用戶(hù)負(fù)全面質(zhì)量責(zé)任，組織各協(xié)作配套生產(chǎn)單位聯(lián)保產(chǎn)品質(zhì)量，保證按合同完成任務(wù)。
6、在安裝、調(diào)試過(guò)程中，閥門(mén)一旦出現(xiàn)問(wèn)題本著先處理問(wèn)題,再分清責(zé)任，一切以滿(mǎn)足工程進(jìn)度需要為原則。