型號：RB-022

頻率：50/60HZ                 

相數(shù)：三相3∮（380v）

壓力： 19600帕                

風(fēng)量：3.2/4.5立方/分鐘

功率：1.5千瓦 （KW）2（HP）

噪音：70分貝（db）

口徑：2寸

重量：30Kgs

全風(fēng)高壓鼓風(fēng)機型號如下：

電壓：單相220V
 RB200AS（200W） RB400AS（400W）

 RB750AS（750W）
 RB022S（1.5KW） RB033S（2.2KW）

電壓：三相220V/380V
RB200A（200W） RB00AS（400W）

RB750A（750W） RB022（1.5KW）
RB033 （2.2KW）    RB055（3.7KW）

RB077（5.5KW）      RB1010（7.5KW）
RB1515（11KW）    RB1520（15KW）
以上型號方可配過濾器、消音器。

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.熱風(fēng)機在線路板噴錫工藝中的應(yīng)用：

A。原理及作用：
1．原理：除去線路板（綠油后的板）銅面氧化物，線路板通過熔融的鉛錫及經(jīng)過熱風(fēng)整平，在潔凈的銅面上覆蓋一層薄薄的鉛錫。
2．作用：保護線路板銅面不被氧化，增強線路板插元件后的焊接性能。

B。水平噴錫線工藝流程:
    入板 → 微蝕 → 循環(huán)水洗 → 清水洗 → 吸水 → 強風(fēng)吹干 → 熱風(fēng)吹干 → 預(yù)熱 →上松香 →過錫爐 → 熱風(fēng)整平 → 風(fēng)冷卻 → 熱水洗 →循環(huán)水洗 → 刷洗 → 循環(huán)水洗 → 熱DI水洗 → 吸水 → 強風(fēng)吹干 →熱風(fēng)吹干 → 自動收板。
“入板”至“預(yù)熱”為噴錫線前處理；
“預(yù)熱”至“風(fēng)冷卻”為水平噴錫機；
“熱水洗”至“收板”為噴錫線后處理；

C。水平噴錫線工藝流程中主要缸段作用:
1．入板，要求傾斜150～450，且一般為C/S面朝上；
2．微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；
3．預(yù)熱，是將線路板從40℃～70℃提高到100℃左右；
4．上松香，是增強銅與鉛錫的接合能力；
5．過錫爐，是線路板等經(jīng)過熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；
6．熱風(fēng)整平，是通過熱風(fēng)機上、下風(fēng)力吹出的高溫、高壓氣體將線路板表面及孔內(nèi)的多余鉛錫吹掉；
7．風(fēng)冷卻，一般是將220℃左右的線路板通過冷風(fēng)機降至100℃左右，如果增加線路板的停留時間，可冷卻至室溫；
8．熱水洗，清潔線路板表面臟物和除去部分離子；
9．刷洗，進一步清潔殘留于線路板上的殘雜物；
10．熱DI水洗，去除線路板上之Cl- 等離子。
 

特性說明：

 1.  高壓風(fēng)機又叫旋渦氣泵，氣環(huán)式真空泵、氣環(huán)式壓縮機、側(cè)流鼓風(fēng)機，是一種吹氣或吸氣兩用的通用氣源。它主要用于:切紙機、燃燒降氣機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、養(yǎng)魚增養(yǎng)、絲綱印刷機、照相制版機、注塑機自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙線輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面。

 2.特點：

  2.1高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化。

  2.2 採用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的。

  2.3.馬達為I.E.C設(shè)計（1HP以上），全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計，可適合長時間使用。

  2.4.特殊葉片設(shè)計，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。

  2.5.特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易（CX.TB.HTB適用）。

  2.6.樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。

  2. 7.應(yīng)用再生理論所設(shè)計的環(huán)形鼓風(fēng)機,單段風(fēng)葉徑小,風(fēng)量增速,產(chǎn)生高風(fēng)風(fēng)特性.

              ----免保養(yǎng)!無油氣!壽命長!

3.高壓風(fēng)機風(fēng)壓產(chǎn)生的原理

    當葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入（由吸氣口1吸入）側(cè)槽,當它進入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點（側(cè)通道在出口處變窄），氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器4排出泵體。

全風(fēng)風(fēng)機調(diào)試的注意事項

　　1、風(fēng)機允許全壓起動或降壓起動，但應(yīng)注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應(yīng)采用降壓起動。（當功率大于11kw時，宜采用降壓起動。）

　　2、風(fēng)機在測試時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

　　3、測試風(fēng)機時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查；先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異常現(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。

　　4、風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)測量風(fēng)機輸入電流是否正常，風(fēng)機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流應(yīng)檢查供給風(fēng)機的電壓是否正常。

5、風(fēng)機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風(fēng)機和風(fēng)機箱，進風(fēng)口全開時所需功率較大。若進風(fēng)口全開進行運轉(zhuǎn)，則電機有損壞的可能。風(fēng)機測試時將風(fēng)機進出出口管路上閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風(fēng)機的運轉(zhuǎn)電流以是否超過額定電流。

全風(fēng)風(fēng)機的應(yīng)用

真空吸引輸送

　　（注塑機）自動上料機、自動送料機、*供料機、吸塵器、工業(yè)吸塵器

人工增氧

　　礦井、隧道工程施工現(xiàn)場供氧、危險氣體環(huán)境消除、密閉空間供氧、魚塘供氧、養(yǎng)殖池增氧

空氣攪拌

　　電鍍攪拌、PCB化學(xué)反應(yīng)池攪拌、其它化學(xué)反應(yīng)池攪拌、水處理曝氣、衛(wèi)浴，泳池，溫泉設(shè)備，人工造浪工程、土壤凈化處理

真空吸附應(yīng)用

　　注塑機、真空機械手、真空起重機、真空吸吊機、皮革雕刻機、移印機械、網(wǎng)印機械

通風(fēng)與環(huán)境保護

　　焊煙除塵器、焊煙處理器、煙塵凈化器、（*）負壓煙塵凈化器、焊接煙塵凈化、移動式焊煙凈化、

　　工業(yè)煙塵凈化（焊接煙氣抽取）、煙氣監(jiān)測

常見故障及排除方法
　　（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
　　1、未接通電源——接通電源
　　2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
　　3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換
　　4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物
　　（二）噪音增大
　　1、軸承干潤滑——加軸承油脂
　　2、軸承損壞——更換軸承
　　3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
　　4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
　　5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭
　　（三）震動增大
　　1、軸承損壞——更換軸承
　　2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
　　3、主軸變形——更換主軸或泵頭
　　4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)
　　5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
　　（四）溫度升高
　　1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
　　2、軸承干潤滑——加軸承油脂
　　3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
　　4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
　　5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱
　　（五）壓力減小
　　1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
　　2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
　　3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)
　　4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線
　　（六）流量減小
　　1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)
　　2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障
　　3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力
　　4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)
　　5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線

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