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含塵氣體由上部進風口進入氣箱,通過導流擋板均襯的分布在過濾元件上,在過濾元件的作用下,粉塵被吸附在過濾元件的表面,潔凈的氣體通過出口管道排出,吸附在過濾元件表面的粉塵,利用脈沖電磁閥在控制儀的控制下(控制儀可根據實際工況進行設定),對過濾元件輪流進行清灰。因過濾元件為垂直安裝,所以能達到良好的清灰效果,以保證除塵器的正常工作
袋式脈沖除塵器工作原理:
含塵氣體由上部進風口進入氣箱,通過導流擋板均襯的分布在過濾元件上,在過濾元件的作用下,粉塵被吸附在過濾元件的表面,潔凈的氣體通過出口管道排出,吸附在過濾元件表面的粉塵,利用脈沖電磁閥在控制儀的控制下(控制儀可根據實際工況進行設定),對過濾元件輪流進行清灰。因過濾元件為垂直安裝,所以能達到良好的清灰效果,以保證除塵器的正常工作。
袋式脈沖除塵器常見故障及處理
及時有效地解決除塵器運行中的故障,不但能保證生產的連續性,而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現為以下幾個方面:
除塵器吸風量降低,吸風口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法:
①風管堵塞,風門移位:清理風管,固定風門。
②除塵器、風管密閉不嚴局部漏風:檢查除塵器及風管的密閉性。
③除塵器設計風量太小:更換除塵器。
④風機不匹配:更換風機。
⑤除塵布袋堵塞:
◆含塵氣體濃度過大,增加預過濾或增大除塵器;
◆含塵氣體濕度度過大,保溫或加熱,更換為拒水腹膜濾料;
◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面,保溫或加熱,更換成腹膜濾料;
◆濾袋使用時間長,更換濾袋;
◆清灰周期過長,噴吹寬度太短,調整脈沖控制儀,縮短清灰周期;
◆濾袋受噴吹氣體含油影響,清理過濾器;
◆清灰強度不足,調整噴吹壓力;
◆脈沖控制儀出現紊亂,無法控制清灰,檢查脈沖控制儀;
◆電磁閥不動作,線圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效,更換;
◆電磁閥不動作,設置回路不對,調整脈沖控制儀重新設置;
◆停機順序不對,沒有延長噴吹,按規范調整停機順序,增加噴吹延時;
◆出灰不暢,積料過多,清理灰斗,檢查出灰機構。
除塵器吸風量過大,吸風口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法:
①風門移位:調節、固定風門。
②除塵器設計風量太大:更換除塵器。
③風機不匹配:更換風機。
④濾袋破損、脫落:檢查濾袋。
⑤濾袋積塵量過小:
◆清灰周期過短,噴吹寬度太寬,調整脈沖控制儀,延長清灰周期;
◆清灰強度過高,調整噴吹壓力;
◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法:
a)濾袋破損、脫落:檢查濾袋;
b)濾袋安裝密封不好:檢查重新安裝;
c)花板損壞:維修花板;
d)粉塵粒度過細:更換濾料;
e)清灰周期過短,噴吹寬度太寬,調整脈沖控制儀,延長清灰周期;
f)清灰強度過強,調整噴吹壓力。
脈沖清灰系統故障原因及處理方法:
①電磁閥不動作聽不見響聲:線圈損壞,膜片損壞變形,有雜質卡在膜片上,膜片不能正常復位,彈簧失效,更換并清理閥座。
②電磁閥無順序動作:控制線連接錯誤或斷裂,檢查控制線。
③部分電磁閥不動作:設置回路不對,調整脈沖控制儀重新設置。
④脈沖控制儀失常損壞:維修或更換。
⑤氣包壓力過低:
◆電磁閥關閉延時,放氣量大。調整脈沖控制儀,減少噴吹寬度;
◆補氣量不足,調整氣源;
◆電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;
◆氣源處理器堵塞,清理處理器;
◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法:
a)排灰不即時:調整排灰頻率;
b)排灰機構失常:維修排灰機構;
c)排灰口漏風:檢查密封;
d)粉塵積拱:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器;
e)粉塵濕度大:采取保溫措施。
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