疲勞試驗機維護
彈簧疲勞試驗機由主機、泵站、計算機控制系統、軟件系統、恒壓伺服泵站及管路系統等組成，主要應用于各類結構件、部件的動態性能、疲勞壽命等力學性能試驗。優鴻測控疲勞試驗機可以完成以下幾種試驗項目：拉拉疲勞試驗、拉壓疲勞試驗、壓壓疲勞試驗、斷裂韌度試驗、裂紋擴展試驗、應力疲勞試驗、應變疲勞試驗.
疲勞試驗機維護主要技術參數：
1.zui大試驗力：10kN、20kN、30kN、50kN、100kN、200kN、250kN；
2.試驗力精度：2%-*FS范圍內±1%；
3.試驗力動態示值波動度：±1%；
4.電液伺服作動器zui大位移：±75mm;示值精度±0.5%FS；
5.電液伺服閥頻率范圍：0.01-50 Hz（可選）；
6.框架形式：雙立柱；立柱距離：≥600mm；上下夾頭間距：50～600 mm；
7.控制系統：基于PCI總線的全數字電液伺服控制器；
8.控制方式：力、位移兩個閉環控制回路，可實現全數字PIDF控制，控制方式可平滑切換。全數字式DSP控制系統，閉環控制頻率：1kHz ；
9.主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各類組合波等。
不過，同樣是20KN的疲勞試驗機系統，電機驅動疲勞試驗機系統購買非常昂貴，但是液壓疲勞試驗機它有許多活動部件和密封件，維護費用高。另外，其能源成本也很高，因為泵必須連續運轉，而且油被看作有害廢料，一旦污染就必須更換。由于傳動裝置和/或伺服閥的密封件摩擦，分辨率和保真度可能受到限制，而且傳動裝置的活動質量非常高。在多軸應用時由于摩擦，傳動裝置的側向負荷還會引起波形扭曲或密封件磨損
液壓疲勞試驗機需要定期停機做一些維護
1、定期更換油路濾芯，清理變質油
電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發生，延長伺服閥的運行時間。
力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，因此需定期放掉變質的液壓油。
2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理
液壓油在*工作中會氧化焦化，并且液壓系統中的泵．閥、油缸等的磨損，會產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。
3、定期更換伺服閥
有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。
4、定期更換密封圈
定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊
5 定期更換濾芯
液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統中，用于濾除系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓系統的清潔度，根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。
