織物芯輸送帶 全厚度拉伸強度、拉斷伸長率和參考力伸長率 試驗方法
1 范圍
本標準規定了用于測定織物芯輸送帶的全厚度縱向拉伸強度、參考力伸長率和拉斷伸長率試驗方法.本試驗方法也用于測定全厚度橫向拉伸強度和拉斷伸長率，供產品被用戶要求規定這些性能時使用.本標準不適用于 ISO 21183 規定的輕型輸送帶.
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，(不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本.凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準.ISO 7500-1:1999 金屬材料靜態單軸試驗機的撞定 第 1 部分 z 拉伸/壓縮試驗機 測力系統 的檢驗和校準.ISO 18573 輸送帶 試驗環境和狀態調節時間EN 10002-2:1991 金屬材料拉伸試驗第 2 部分 z 拉伸試驗機測力系統的檢驗
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準.
3.1 拉佛強度 tensile strength 拉伸試驗的zui大測量力除以試樣的寬度，以 N/mm 表示.
3.2 公稱拉伸強度 nominal tensile strength 拉伸強度的zui小規定值，以 N/mm 表示.
3.3 參考力 reference force e考負荷 reference load 縱向公稱拉伸強度的十分之一乘以以毫米為單位的試樣寬度，以牛頓表示. 示例:公稱拉{申強度 =1600 N/mm公稱拉伸強度的十分之一 =160 N/mm 25mm 寬的試樣的參考力 =25 mmX 160 N/mm=4000 N
3.4 掛斷伸長率 elongation at break zui大力<負荷>的伸長率，以參考點距離增加量的百分數表示.
3.5 考力(負荷>伸長率 elongation at tbe reference force (Ioad) 縱向上參考力<負荷>伸長率，以參考點之間距離增加量的百分數表示.
4 原理
從輸送帶全厚度切割的試樣，在規定條 件下用試驗機性伸.直至試揮也斷為
5 裝置
5.1 CRE 或 CRT 型拉力試驗機
符合 IS0 7500 1 ;J.x EN 10002-2 :1991 且校準為 1 級.并能以恒定述自(100士 IO)mm/m ln 連續拉伸試樣
5.2 器具
伸民測定儀豆少能測 驗時能繪出曲線的伸怯測定 儀能 ?試樣際距的伸長
5.3 夾持器
夾持 EE應能防止武的央持器.
圖 1 具有橫向鋸齒形的夾持器
5. 4 載刀或電鋸
具有內壁形狀如圖 2 所示的裁刀適合tJJ割如圖 3 、圖4 和圖 5 所示的試樣，核裁 )J 也叫片H-切割具他形狀的試樣 ，但其關鍵特征是試樣的切剖面與試樣的表面垂直。
6 試樣
6.1 形狀和尺寸
試樣的形狀和 尺寸應 按 圖 3、圖 4 、圖5 或圖 6 所示。
6.2 試樣的切取方法
輸送帶試樣應在離開帶邊至少 50 mm 且元接頭的部位切取，縱向試樣的縱向中心線 1幣與簾的縱向 中心線平行，橫向試樣的橫向中心線應與帶縱向中心線垂直。試樣的縱向邊到從輸送帶切取的樣品的 任何 一條邊的距離均不得小于 12 111m。對 D 型試樣，沿樣品的每 一縱向、 沿切割線在樣品上切取試樣!f.(見血氣)。
囪 6 所示的 D 試樣
圄 2 合適的載刀形狀
6.3 試樣的制備
在試樣上與試樣縱向中心線垂直，與試樣中心等距地劃兩條標線，標距為 100 mm( 見圖 3 、圖4 、 圖 5 和圖的。測量試樣中部zui窄處的寬度，即兩標線間，測量用游標尺的刻度到 0.1 mm 。注 2 如果裁取的試樣上下寬度不一致，則取上下寬度的算術平均值作為試樣中部zui窄處的寬度.如果帶的覆蓋層很厚或厚度差異很大，為防止試樣在夾持器中滑動，容許去除或減薄覆蓋層后進行 試驗。對一定型式的帶結構，如圖 3 、圖4 、圖5 和圖 6 所示的試樣形狀，如果帶中的織物線產生異常不等 的應力分布，則會引起試樣在夾持器中的系統滑動，得出錯誤的結果。在這種情況下應使用不同形狀的 試樣進行試驗。
6.4 試樣敢量
應從帶的縱向上切取 3 個試樣，需要時，應從帶的橫向上切取 3 個試樣。
6.5 試樣的狀態調節
按 ISO 18573 中的環境 A 、B 或 C 對試樣進行狀態調節，狀態調節時間結束后立即進行試驗。
7 程序
將試樣對稱地夾在拉力試驗機的兩夾持器上，目的是使縱向中心線、夾持器中心線與拉力的作用線 方向一致。如果使用伸長測定儀，將伸長測定儀的兩個側頭置于試樣標線上。
試驗開始前夾持器內側之間的距離應為 z
a) 對于 A 型試樣 :(220士 10)mm;
b) 對于 B 型試樣和 D 型試樣 :(415士 10)mm;
c) 對于 C 型試樣 :(240士 10)mmo
在試驗開始時預加在試樣上的負荷應不超過公稱拉伸強度的 0.5% 。起動試驗機以恒定速度(1 00 士 10)mm/min 持續拉伸試樣，對從帶的縱向切取的試樣，當拉力達到 參考力(見 3. 3)值時，記錄標距的增加量。繼續試驗直到拉力記錄裝置達到zui大值，或者直到試樣斷 裂，或者直到顯而易見地發生織物斷裂為止，記錄該zui大力和在該力時標臣的增加量。如果斷裂不發生在試樣的兩標線間或者試驗過程試樣在夾持器間發生滑動，就應放棄獲得的任何 試驗結果并重新換一個新試樣試驗。
8 結果的計算和表達
8. 1 掛仰強度 ?
對每個試樣，用試驗過程記錄的zui大拉力(用牛頓表示)除以試驗開始時試樣的寬度(用毫米表 示)，記錄該值(用牛頓每毫米表示)。計算3 個縱向試樣的算術平均值，如果需要，計算 3 個橫向試樣的算術平均值，記錄每一情況的結果，到牛頓每毫米。 ‘
8.2 伸長率
8.2. 1 掛斷伸長率
按下式計算 3 個縱向試樣的每一拉斷伸長率的百分數:
100(L2 一 L1)
Ll
式中:
Ll 一一初始標距(即在兩標線之間的距離 h
L2 一一拉斷時的標距。
算出并記錄 3 個結果的算術平均值，到1. 0% 。
考力伸長率{見3.5)
篝下式計算 3 個縱向試樣的每一參考力伸長率的百分數 z
100(LR 一 LI>
Ll
式中 Ll 力時的標距. 3 個結果的算術平均值，到1. 0%.
9 試驗報告
試驗報告應包括下列內容 z
u 接本標準進行試撞，
b) 被試帶的標記，
c) 被試撞試樣的型號，
d) 狀態調節時間<見 6.5)，
e) 狀態調節環境 A 、B或 C，
f) 試驗溫度和相對濕度，
g) 注明試驗是帶有覆蓋層還是不帶有覆蓋層，
h) 任何違背標準試撞要求 z
i ) 縱向拉伸強度的算術平均值，單位為 z 牛頓每毫米 s
j) 如果需要，橫向拉伸強度的算術平均值，單位為 z 牛頓每毫米$
k) 個縱向試樣拉斷伸妖事的百分數的算術平均值'
