夾層結(jié)構(gòu)滾簡剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、試樣、狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗(yàn)步驟、計(jì)算、試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)報(bào)告等 。本標(biāo)準(zhǔn)適用于夾層結(jié)構(gòu)中面板與芯子間膠接的剝離強(qiáng)度測定，也適用于選用膠粘劑的其他組合件的剝離強(qiáng)度測定。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/ T 1446-2005 纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則。GB/ T 3961 纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語
3 術(shù)語和定義
GB/ T 3961 確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
潰筒剝離強(qiáng)度 climbing drum peel strength
夾層結(jié)構(gòu)用滾筒剝離試驗(yàn)測得的面板與芯子分離時(shí)寬度上的抗剝離力炬。
4 試驗(yàn)原理
用帶凸緣的簡體從夾層結(jié)構(gòu)中剝離面板的方法來測定面板與芯子膠樓的抗剝離強(qiáng)度。面板 一頭連接在簡體上，一頭連接上夾具，凸緣連接加載帶，拉伸加載帶時(shí)，筒體向上滾動(dòng)，從而把面板從夾層結(jié)構(gòu)中剝離開 。凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度實(shí)為面板與芯子分 離的單位寬度上的抗剝離力矩 。
5 試驗(yàn)設(shè)備和試瞌條件
5. 1 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 GB/ T 1446一2005 第 5 章的規(guī)定 。
5.2 上升式滾簡夾具見圖 1。滾簡直徑為100 mm 士 0.10 mm ，滾筒凸緣直徑為125 mm ::f:O. 10 mm; 加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制，質(zhì)量不超過1. 5 跑。
5.3 滾筒應(yīng)沿軸平衡，用加工減輕孔或平衡塊來平衡。
5.4 加載速度為 (20 30)mm / min ，仲載試驗(yàn)時(shí)，如載速度為25 mm/ min 。
5.5 試驗(yàn)環(huán)境條件按 GB/ T 1446-2005 第 3 章規(guī)定。
固 1 滾筒剝離裝置
l一一上夾具 E
2一一試樣，
3-一一滾筒 5
4一一一滾筒凸緣$
5一一句加載帶$
6一一下夾具;
P一一載荷。
6 試樣
6. 1 試樣形狀及尺寸見圖 2 ，厚度h 與夾層結(jié)構(gòu)制品厚度相同;當(dāng)制品厚度未確定時(shí)‘可以取 20 mm ， 面極厚度 tf 小于或等于 1 mm 。
6. 1.1 對于泡、捧沫塑料、輕木等連攘芯子，試樣寬度 b 為 6ωOm盯1口mη1
6. 1.2 對于蜂窩、波紋等格子型芯子，試樣寬度為 6伺o mm ，當(dāng)恪子邊長或波距較大日時(shí)才(格子邊長大于8mm ，被距大于20 mm) ，試樣寬度為80 mm"
6.2 對于正交各向異性夾層結(jié)構(gòu)，試樣應(yīng)分縱向和橫向兩種。
6.3 對于濕法成型的夾層結(jié)構(gòu)甜品，試樣應(yīng)分剝離上面板和下面極兩種。
6.4 用作空白試驗(yàn)的面板試樣，其材料、寬度、厚度應(yīng)與相應(yīng)的夾層結(jié)構(gòu)試樣的面板相同。
注:空白試驗(yàn)是指上升式滾筒對單窗板進(jìn)行試驗(yàn)，以獲得克服面板彎曲和滾筒上升所需的抗力載荷。
6.5 試樣數(shù)zui按 GB/丁 1446-2005 中 4.3 的規(guī)定。
..，
固 2 試樣形狀及尺寸
7 試樣設(shè)備
7.1 試樣加工按 GB/T 1446-2005 中 4. 1.1 的規(guī)定。
7.2 當(dāng)試樣厚度小于 10 mm 或夾層結(jié)構(gòu)試樣彎崽剛度較小時(shí)，在不受剝離的面攝上，粘上厚度大于
10 mm 的木質(zhì)等組強(qiáng)材料，見圖 30 股接固化溫度應(yīng)為室溫或比夾層結(jié)構(gòu)膠接固化溫度至少低 30 C 。
7.3 詞樣兩頭的非剝離酣板及;芯子應(yīng)割掉 30 mm ，留下費(fèi)制離的韶極如閣2，因3 所豆氏。在部刺離黯板兩頭上鉆孔，以便面板一頭固定在滾筒上，另一頭國支在上夾具上<見圖1)。
l一一加強(qiáng)材料$
2 一一試樣。
固 3 粘有1J1l強(qiáng)材料的試樣
8 狀態(tài)調(diào)節(jié)
試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)搜 GB/T 1446 2005 中 4.4 的規(guī)定。
9 試驗(yàn)步驟
9. 1 試樣外觀檢查按 GB/T 1446-2005 中 4.2 的規(guī)定。
9.2 將合格試樣編號(hào)，測量試樣任意三處的寬度，取算術(shù)平均值。測量精度按 GB/T 1446一2005 中
4. 5的規(guī)定。
9.3 將試樣被羈離陽板的一頭夾人滾筒夾具上，使試樣軸線與滾筒軸線垂直，另一頭裝在上夾具中，然后將上夾具與試驗(yàn)機(jī)相連接，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)載荷零點(diǎn)，再將下夾具與試驗(yàn)機(jī)連接。
9.4 按規(guī)定的加載速度進(jìn)行試驗(yàn)。選用下列任意一種方法記錄剝離載荷。
9.4.1 使用自動(dòng)繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線。
9.4.2 元自動(dòng)記錄裝置時(shí)，在開始施加載荷約 5 s 后，按一定時(shí)間間隔讀取載荷，不得少于 10 個(gè)讀數(shù)。
9.5 試樣被剝離到 150 mm 180 mm 時(shí)，便卸載，使?jié)L筒回到未剝離前的初始位置，記錄破壞形式。
9.5.1 若面板無擺傷，則按 9.4 重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，記錄抗力載荷。
9.5.2 若面板有損傷(有明顯可見發(fā)白和裂紋或發(fā)生塑性變形) .應(yīng)采用空白試驗(yàn)用的面板試樣，按 9.3
和 9.4 進(jìn)行空白試驗(yàn)，記錄抗力載荷。
10 計(jì)算
10. 1 用下列任意→種方法求得平均剝離載荷和zui小剝離載荷。
10. 1.1 從載荷剝離距離曲線上，找出zui小剝離載荷，并用求積儀或作圖法求得平均剝離載荷。
10. 1.2 從所記錄的載荷讀數(shù)中，找出zui小剝離載荷，并取載荷讀數(shù)的算術(shù)平均值為平均剝離載荷。
10.2 根據(jù)酣板損傷與否選擇下列一種方法求得抗力載荷。
10.2. 1 由 9.5.1 所得的載荷-剝離距離曲線或載荷讀數(shù)中求出抗力載荷。
10.2.2 由 9.5.2 所得的載荷-剝離距離曲線或載高讀數(shù)中求出抗力載荷。
10.3 平均剝離強(qiáng)度按式。)計(jì)算:
式中:
一 (Pb - P，， )(D - d)
M = ……………………………………( 1 )
2b
M-平均剝離強(qiáng)度，單位為(牛頓·毫米)每毫米 [(N. mm) / mmJ;
Pb -一一平均剝離載荷，單位為牛頓 (N) ;
PO -一抗力載荷，單位為牛頓 (N); D一一滾筒凸緣直徑，單位為毫米 (mm); d一一滾簡直徑，單位為毫米 (mm); b一一試樣寬度，單位為毫米 (mm) 。
10.4 zui小剝離強(qiáng)度按式 (2) 計(jì)算:
Adminzm n ，………………………………(2 )
式中 z
Mmin --zui小剝離強(qiáng)度，單位為(牛頓·毫米)每毫米[ (N ? mm) / mmJ ;
Pmin- --一zui小剝離載荷，單位為牛頓 (N) 。
11 試驗(yàn)結(jié)果
按 GB/ T 1446-2005 第 6 章的規(guī)定。
12 試驗(yàn)報(bào)告
按 GB/ 丁 1446-2005 第 7 章的規(guī)定。
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