———CGM高強無收縮灌漿料———
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CGM灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成。
該產品具有具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
☆產品特點
1． 高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3． 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4． 耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
☆產品用途
1． 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
2． 可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3． 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4． 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
☆施工工藝
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5． 灌漿（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
6、養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》（GB50204）的有關規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
| 日zui低氣溫（℃） | 拆模時間（h） | 養護時間（d） |
| －10～0 | 96 | 14 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥15 | 24 | 7 |
☆技術指標
| 項目 型號 | 抗壓強度（MPa） | 豎向膨脹率（%） | 流動度 （mm） | 鋼筋握裹度
MPa | 坍落度（mm） | |
| 圓鋼 | 螺紋鋼 | |
| 1h | 1d | 3d | 28d | |
| CGM-1（通用型） | -- | ≥25-50 | ≥45-55 | ≥65-75 | ≥0.02 | ≥240-300 | ≥6.0 | ≥13.0 | -- | |
| CGM-2（豆石型） | -- | ≥25-50 | ≥40-55 | ≥65-75 | ≥0.02 | -- | ≥6.0 | ≥13.0 | 240-290 | |
| CGM-3（超細型） | -- | ≥15-30 | ≥27-45 | ≥55-65 | ≥0.02 | ≥240 | ≥6.0 | ≥13.0 | -- | |
| CGM-4（早高強型） | ≥15 | ≥40-45 | ≥45 | ≥55-65 | ≥0.02 | ≥220 | -- | -- | -- | |
☆參考用量：
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。
☆常用地腳螺栓形式
☆常用使用實例
☆包裝儲運：
1、 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、 保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用
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