| 山東花王新能源工程有限公司
主營產品： 石灰窯二氧化碳回收,化肥廠二氧化碳回收,沼氣回收液態二氧化碳 |
公司信息
出口LB2500瀝青混合料攪拌站設備設備
2017-8-26 閱讀(946)
GLB4000瀝青混合料攪拌設備技術說明
設備名稱：出口LB2500瀝青混合料攪拌站設備設備瀝青混合料攪拌設備
型號： GLB4000
設計參數：出口LB2500瀝青混合料攪拌站設備設備攪拌站按照下列參數設計
☆ 骨料中：通過40mm篩網的材料 99%
通過3 mm篩網的材料 ≤40%
通過74μm篩網的材料 ≤7%
☆ 干燥滾筒出料端骨料溫度 160℃
☆ 標準大氣壓 760mmHg
☆ 環境溫度 20℃
☆ 骨料比重 1,600kg/m3
☆ 骨料含水率 ≤5%
☆ 骨料比熱 0.21kcal/kg℃
☆ 粉料含量 5%
☆ 瀝青含量 5%
☆ 燃料發熱值
重油 9,850kcal/kg
柴油 10,500kcal/kg
天然氣 8,500 kcal/Nm3
出口LB2500瀝青混合料攪拌站設備設備技術參數：
☆ 額定生產能力： 320t/h；
☆ 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）；
☆ 燃氣消耗量： ≤7.0Nm3/t；
☆ 靜態計量精度： 瀝青≤±0.1%、粉料≤±0.1%、骨料≤±0.2%；
☆ 動態計量精度： 瀝青≤±1.0%、粉料≤±1.5%、骨料≤±1.5%；
☆ 油石比誤差： ≤±0.3%；
☆ 成品料倉容量： 110t；
☆ 設備用地面積： 1900㎡
☆ 結構及安裝： 模塊式、可搬遷；
電力配備參數：
電源電壓單相為220V，三相為380V，頻率為50Hz。
瀝青混合料攪拌設備各部分的裝機功率及總裝機功率：
| 項目 | 裝機功率（kW） | 項目 | 裝機功率（kW） |
| 冷料供給系統 | 28.8 | 成品料倉系統 | 27 |
| 干燥系統 | 88 | 氣動系統 | 18.5 |
| 除塵系統 | 181 | 瀝青供給系統 | 70.5 |
| 粉料供給系統 | 14.68 | 燃油供給系統 | 113.95 |
| 攪拌樓體系統 | 166.8 | 控制系統 | 11 |
| 總裝機功率（kW） | ≈720 | ||
環保標準：
| 除塵器排放粉塵含量 | ≤20mg/Nm3（額定工況） |
| 攪拌樓體的密封部分和負壓吸塵 | 可靠、達到標準 |
| 排放的煙氣黑度 | 達到林格曼一級 |
| 環境噪音 | ≤80dB |
| 控制室內噪音 | ≤70dB |
一. 冷料供給系統
1.1 冷料倉
技術參數：
l 料斗倉數 6個
l 單料倉的容量 20m3
l 總容積 120m3
l 裝載寬度 3.6m
l 上料高度 4.1m
冷料倉采用模塊化3+3分體結構形式。并且冷料斗被分為兩部分：一部分是冷料倉上體，另一部分是冷料倉下體。這樣既保證了冷料倉的容積，又保證了該冷料倉能方便的運輸，同時配有檢修平臺、上料防護板、超限料剔除篩網。
每一個冷料斗底部都裝有一條帶寬650mm的皮帶給料機，同時裝備有聲光報警裝置，電腦界面同步提醒。當一個或多個冷料斗內的骨料低于輸送量下限或突然斷料時，該裝置將立即報警，通知用戶及時進行處理。報警裝置采用日本歐姆龍公司的接近開關進行控制，也保證該裝置安全可靠。冷料斗門上可進行適當的調整物料流量檢測裝置，以保證骨料的初級配需要。
為了避免砂料在使用中出現結拱，特殊設計防起拱結構，砂料倉外壁上安裝有破拱使用的倉壁振動器（功率0.15kW），當物料因潮濕流動不暢時倉壁振動器可自動開啟。倉壁振動器有手動強制振動或延時振動兩種控制方式，用戶可根據物料的實際需要在控制室內進行選擇使用。
1.2 皮帶給料機
技術參數：
l 裙邊帶 裙邊帶B650
l 調速形式 變頻調速
l 單料倉的輸出量 10t/h~150t/h
l 電機功率 2.2kW（2.2kW×6）
l 變頻電機調節比 90∶1
6個冷料倉的喂料方式都采用皮帶給料機喂料，它可以保證均勻喂料量，從而確保干燥滾筒燃燒器的均衡生產，皮帶給料機采用了無接口、高強度、高耐磨的橡膠皮帶。喂料量是通過冷料斗出料口擋板的調整和皮帶給料機輸送帶轉速變化來完成的，屬于容積式計量方式。操作人員在控制室內可根據生產需要，皮帶給料機與冷料倉放料門配合，放料門的開度調節范圍為10t/h~150t/h，調速電機的轉速從300rpm~1,500rpm。用戶可根據在骨料配方的要求自行調整放料門開度，從而既保證了供料量，又使用電機在工況下進行工作，延長其使用壽命。在各自供料量段內可進行無級調節，調速電機的調速方式采用變頻調速形式進行調速。
皮帶給料機的擋輥與托輥都采用內置油封式軸承，長期工作不需要進行潤滑。皮帶給料機配有皮帶張緊調節裝置，以減少因打滑而造成的計量誤差。在皮帶給料機上安裝有皮帶跑偏自動校正的側邊擋輪。
在皮帶給料機與集料皮帶機之間安裝有集料斗，確保骨料不會溢出或灑落在集料皮帶機的兩側。冷料倉各個皮帶給料機的喂料量能在不改變預設百分比的情況下，由控制室內進行調整。
1.3 集料皮帶機
技術參數：
l 平面輸送帶 NN200+4×(4.5+1.5)B650
l zui大輸送量 340t/h
l 電機功率 7.5kW
集料皮帶機使用的皮帶是特制無接口高耐磨、高強度橡膠皮帶，皮帶機的托輥與擋輥均采用內置油封式軸承，長期工作不需要潤滑。集料皮帶機的兩端分別裝有皮帶內側和外側清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環境中，減少皮帶的磨損。在集料皮帶機的尾部裝有皮帶張緊調節裝置，以及皮帶跑偏自動校正的側邊擋輪。在集料皮帶機上翹段兩邊配有安全吊鏈，以保證集料皮帶機能與傾斜皮帶機正確相連。集料皮帶機裝有安全保護拉線開關，以保證使用者的人身安全。
1.4 傾斜皮帶機
技術參數：
l 平面輸送帶 NN200+4×(4.5+1.5)B650
l zui大輸送量 340t/h
l 電機功率 7.5kW
傾斜皮帶機用于將來自冷料供給系統的骨料輸送到干燥滾筒內，然后進行對骨料地烘干、升溫。
傾斜皮帶機的皮帶是特制無接口高耐磨、高強度的橡膠皮帶，皮帶機的托輥與擋輥均采用內置油封式軸承，可以實現長期工作而不需要潤滑。傾斜皮帶機的兩端分別裝有皮帶內側和外側清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環境中，減少皮帶的磨損。在傾斜皮帶機的尾部安裝有皮帶張緊調節裝置，以及皮帶跑偏自動校正的側邊擋輪，并在傾斜皮帶機上安裝安全保護拉線開關，以保證人身安全。
為了避免超大規格的骨料或雜物進入干燥滾筒，在集料皮帶機與傾斜皮帶機之間增加有網格篩，從而確保沒有超規格的骨料進入干燥滾筒。網格篩采用的網格為100mm×100mm（或根據用戶需求）。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 皮帶給料機 | 2.2 | 6 | 13.2 |
| 2 | 集料皮帶機 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 3 | 料倉振動器 | 0.15 | 4 | 0.6 |
| 4 | 傾斜皮帶機 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 冷料供應系統的裝機功率（kW） | 28.8 | |||
二. 干燥系統
技術參數：
l 型號 GT320
l 滾筒直徑 2.8m
l 滾筒長度 11m
l 傾角 4°
下列情況時每小時產量：
l 溫升 140℃
l zui大骨料直徑 40mm
l 通過3mm篩網的材料 40%
l 通過74μm（ASTM200）篩網的材料 7%
l 3%的含水量 390t/h
l 5%的含水量 320t/h
l 7%的含水量 237t/h
GT320干燥滾筒采用摩擦傳動方式，傳動機構包括：軸裝式電機減速器——摩擦輪——干燥滾筒滾圈。為保證滾筒制作精度，采用FARO 激光跟蹤器（美國進口）進行測量定位。干燥滾筒的支撐機架是由H型鋼拼焊而成，用螺栓將其與支腿緊固在一起，形成干燥滾筒的傾角。在機架上裝有4組內裝滾柱軸承的摩擦輪，分別由4臺軸裝式電機減速器驅動摩擦輪，對干燥滾筒進行傳動。在干燥滾筒進料端的滾圈兩側裝有2組特殊結構的傾斜定位輪，既限制滾筒的軸向位移，確保干燥滾筒正常作業，又減少磨損延長了滾筒壽命。
干燥滾筒由鍋爐鋼板焊接而成。骨料被拋入干燥滾筒后，進行特殊設計的提升葉片，該葉片將骨料以料簾狀均勻的在筒內落下，以利于與燃燒產生的熱煙氣進行充分熱交換，在筒體內火焰燃燒區，采用特殊熱防護葉片，以保證在該區內無料簾形成，確保火焰充分燃燒，并在火焰與干燥滾筒壁之間形成保護層，以便減少燃燒產生的熱量向外散失。
在干燥滾筒出料端，安裝有卸料溜槽，在卸料溜槽上安裝有測量熱骨料溫度的快速測溫裝置，與燃燒器的控制系統配合，實現熱骨料溫度隨著燃燒器的工作狀態而變動。結合除塵器的引風機配置風門自動伺服調節系統，構成了反應靈敏、性能準確可靠的閉環全自動調節系統。在確保整個干燥系統熱效率工況下，可使干燥滾筒出口料溫偏差穩定地控制在±2℃的范圍內。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 干燥滾筒
| 22 | 4 | 88
|
| 干燥系統的裝機功率（kW） | 88 | |||
三. 除塵系統
技術參數：
l 過濾表面積： 1200㎡（704條 NOMEX針刺無紡布耐高溫布袋）
l 引風機zui大風量： 100,000m3/h
l 煙筒高度： 15m
l 除塵器效果： 煙塵排放濃度（額定工況） ≤20mg/Nm3
煙氣黑度（林格曼黑度） Ⅰ級
本系統采用一級慣性除塵加二級布袋除塵器，即前部分為慣性除塵器、后部分為布袋除塵器。慣性除塵器至干燥滾筒之間配有煙道，慣性除塵器的回收粉由螺旋輸送機組直接送到骨料提升機內，以滿足瀝青混合料配比的需要。
布袋除塵器使用的布袋是采用美國杜邦公司生產的NOMEX耐高溫材料制成的，zui大瞬間耐溫250℃。所有的布袋口都帶有彈性卡箍，與特制的布袋支撐骨架配用，確保布袋安裝快捷與牢靠。布袋室頂蓋方便開啟，便于對布袋進行檢查和更換。在布袋除塵器頂部安裝有電機驅動的旋轉反吹清潔裝置，并在除塵器的上下箱體上安裝有壓差顯示儀表，該儀表上的數值表明布袋上粉塵吸附的程度，操作人員可根據壓差表的數值調整清吹的間隔和時間，以保證布袋除塵器始終處于的工作狀態。清潔時布袋的工作面積仍達96.6%以上，以保證布袋除塵器的工作狀態和設備的持續生產能力。
布袋除塵器清除下來的粉塵沉積在除塵器的下箱體內，可通過下箱體內的螺旋排出布袋除塵器，再通過回收粉螺旋輸送機和回收粉提升機送入回收粉罐。為確保布袋安全、可靠地工作，在重力除塵器進口煙道上安裝溫度控制系統、超限停火裝置及冷風閥，保證進口煙氣的溫度不能高于設定的溫度（一般在160℃左右，短時耐極限250℃），如果出現超溫現象時，控制系統會強行切斷燃油供給系統，有效地保證了布袋的使用安全。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 引風機 | 160 | 1 | 160 |
| 2 | 旋轉反吹電機 | 0.25 | 4 | 1 |
| 3 | 布袋下箱體螺旋 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 4 | 重力回收螺旋1 | 3 | 1 | 3 |
| 5 | 重力回收螺旋2 | 4 | 1 | 4 |
| 6 | 布袋回收螺旋 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 除塵系統的裝機功率（kW） | 181 | |||
四. 粉料供給系統
技術參數：
l 粉罐直徑 3m
l 上倉（礦粉倉） 68m3
l 下倉（回收粉倉） 73m3
筒倉頂部安裝安全護欄，配有振動式倉頂收塵機、安全防爆裝置、檢修口、內部配置檢修爬梯，上下粉料倉分別安裝有指示料位的阻旋式料位器，可在控制屏上顯示高低料位。上下粉料倉錐體安裝有氣動破拱裝置，用于防止筒倉錐部的粉料結拱，該系統的吹氣時間和間歇時間都可以進行調整。
筒倉的出料口配裝有葉輪給料機及翻板閥門，葉輪給料機使粉料給料均勻，保證螺旋更可靠的安全運行。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 回收粉輸送螺旋 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 2 | 葉輪給料機 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 3 | 礦粉進秤螺旋 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 4 | 振動式倉頂收塵機 | 0.18 | 1 | 0.18 |
| 粉料供給系統的裝機功率（kW） | 14.68 | |||
五. 攪拌樓體系統
GLB4000型攪拌樓體為模塊可拆分式結構，便于組裝，運料卡車直接在攪拌樓底部接料。整套攪拌樓體系統主要由以下幾部分組成：
? 熱骨料提升機、粉料提升機
? 振動篩
? 熱骨料倉
? 骨料稱量、粉料稱量、瀝青稱量
? 攪拌主機
? 支腿框架
技術參數：
l 熱骨料提升機生產能力 340t/h
l 粉料提升機生產能力 40t/h
l 振動篩生產能力 340t/h
l 熱骨料倉容積 50m3
l 骨料秤稱重 4250kg； 動態計量精度：≤±1.5%；
靜態計量精度：≤±0.2%，自動補稱功能
l 粉料秤稱重 600kg；動態計量精度：≤±1.5%；
靜態計量精度：≤±0.1%，自動補扣稱功能
l 瀝青秤稱重 500kg；動態計量精度：≤±1.0%；
靜態計量精度：≤±0.1%，自動補扣稱，二次跟蹤計量
l 攪拌主機容量 4000kg/每拌
l 攪拌主機生產能力 ≥320t/h
5.1 熱骨料提升機和粉料提升機
熱骨料提升機和粉料提升機均采用高強度耐磨板鏈，提升機的驅動減速機帶有轉向設定的防逆轉裝置。現場裝配時在所有的連接面上都涂磨耐高溫密封膠或加石棉密封條。提升機的料斗口邊采用耐磨鋼板特殊處理，進出料口都附有耐磨襯板。
5.2 振動篩
攪拌樓體系統中的振動篩為單軸上置式的雙振動電機，共分6層篩網，免維護，篩網更換方便，篩分面積為59m2，振幅可調范圍為5mm~7mm，振動篩的zui大篩分能力不小于340t/h（振動篩的篩分效率大于95%，且混倉率低于10%）。為了解決振動篩所產生的共振效應，在振動篩上安裝有防共振裝置。在振動篩上，骨料進篩槽上配有轉換翻板，可將從骨料提升機進來的熱骨料全部進入1號倉（不經過篩分），同時配有超規格料返回重用的翻板，可將未能篩下而即將進入熱料倉的超規格料或多余骨料翻進6號倉（即大骨料倉）。
振動篩的標準篩網尺寸如下（細料防堵，可根據買方要求修改。但買方必須在發貨前15個工作日，將裝機振動篩網規格要求書面通知供方）：
5×5、10×10、16×16、22×22、28×28、35×35
5.3 熱骨料倉
熱骨料倉共分為6個（隔倉數為6+2，六種骨料倉、一個回收粉暫存倉和一個超限料倉），采用了雙開門帶阻尼的快速控制；熱骨料倉總容積為66.3m3，稱量料門結構，其從左至右各料倉容積比例分別為33.6%、16.1%、12.4%、12.1%、11.8%、14%。熱料倉內部設有抗磨結構，砂料倉內裝有熱電阻測溫探測頭，在控制室裝可顯示溫度，方便操作人員隨時觀察和了解設備運行有關情況。同時，溫度信息也被收錄在計算機中，每個料倉都有取料口、檢修門，能方便地進行取樣及檢修。熱骨料倉上還配有溢料口，在整個樓體上安裝有溢料管和超限料管，將有效料和超限料分離放置。
每個熱料倉（除回收粉暫存倉和超限料倉）都配有指示料位的連續式料位計，在控制屏上可顯示熱骨料在熱料倉中的位置高度，使操作人員更容易控制熱料倉內各種骨料到的儲存量。
為防止在篩分、稱量與攪拌過程中產生的粉塵逸出，在樓體上配有負壓導管，可以將這些粉塵通過導管送到布袋除塵器中進行回收利用。
5.4 攪拌主機
攪拌主機采用電機同步驅動的雙臥軸強制攪拌方式，利用快速反應的電流繼電器和熱磁過載雙重保護裝置，使得驅動結構十分緊湊、合理，工作更佳平穩、可靠。攪拌主機的額定生產能力為320t/h，額定攪拌循環時間為45s，額定攪拌容量為4000kg/每拌。攪拌機葉片和耐磨襯板瑞典*，都用NIHARD--鎳鉻合金高耐磨性材料，并采用世界*精鑄工藝制成，具有高強的抗磨蝕能力。攪拌主機采用了導熱油加熱保溫；在攪拌主機上配有添加劑和再生料接口，可以方便用戶擴展添加劑設備和再生設備，實現無縫對接。
5.5 瀝青稱量、骨料稱量、粉料稱量
瀝青秤為一種特殊地帶有導熱油保溫的夾套雙壁容器，既保證了瀝青秤需要保溫的要求，又從根本上避免了計量斗皮重的變化對稱量精度的影響。瀝青秤采用了三點壓式傳感器，具有二次計量補償功能，落差控制可根據實際工況任意設定，以保證獲得zui準確的油石比。在瀝青秤側壁上安裝有液位浮球開關，防止瀝青溢秤；在控制室內操作臺上和電腦顯示屏上都設有瀝青溫度顯示，并可根據相關需要打印出來。瀝青溫度檢測探頭分別安裝在瀝青秤和瀝青循環泵的出口處，只有當瀝青溫度達到要求的泵送溫度（如135℃）后，才可以起動瀝青循環泵；瀝青循環泵起動后，一方面可以使瀝青供給罐中的瀝青循環起來，加快對瀝青加熱升溫（瀝青罐中僅下部有導熱油盤管），另一方面也可以保證送入瀝青秤中的瀝青溫度一致。
骨料秤是采用四點壓式傳感器，計量方式為累加計量（六種骨料），自動落差全程補償技術，使骨料計量更加。雙卸料門結構，放料速度快，縮短了循環周期并減少了對攪拌缸的磨損。放料門的軸承采用免維護的自潤軸套，大大降低了故障率，使用壽命更長。
粉料秤采用三點壓式傳感器，計量方式為累加計量（礦粉、回收粉），自動落差全程補償技術。粉料計量完成之后，通過螺旋輸送器均勻的送入攪拌鍋中。
在特殊情況下，無論是半自動計量方式下，還是全自動計量方式下，都可以通過手動進行二次人工補料。
說明：油石比按照國家標準控制在±0.3%以內（均勻且穩定）。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 骨料提升機 | 37 | 1 | 37 |
| 2 | 粉料提升機 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 3 | 振動篩電機 | 12.4 | 2 | 24.8 |
| 4 | 粉進主機螺旋 | 4 | 1 | 4 |
| 5 | 葉輪給料機 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 6 | 攪拌主機電機 | 45 | 2 | 90 |
| 7 | 瀝青秤電熱管 | 2 | 1 | 2 |
| 8 | 瀝青秤電加熱帶 | 0.3 | 1 | 0.3 |
| 9 | 起升機構 | 1.7 | 1 | 1.7 |
| 攪拌樓體系統的裝機功率（kW） | 166.8 | |||
六. 成品料倉系統
技術參數：(成品料的松堆積密度為1800kg/m3，堆積角為27°時)
l 成品倉倉容 110t
l 廢品倉倉容 10t
l 卸料門離地高度 4m
成品料倉是矩形倉，內分雙倉結構，容量為110噸瀝青混合料，卸料門距地面凈高度為4m，料倉卸料門可在控制室內或在地面上進行遙控。成品料倉四周（包括倉體和底部錐形體部分）都帶巖棉保溫層，可以保證在成品料倉裝滿料的情況下，72小時內保溫不改變混合料的品質，24小時內溫降不超過5%（混合料溫度與環境溫度差值）。成品料倉的卸料門裝有電加熱器。成品料倉設有防離析結構，并裝有高料位計，倉滿報警顯示。
成品料運料車的容積為2.5m3(4t)，運料車采用下卸料方式，減速電機驅動結構拖動運料車在軌道上運行，將成品料卸入不同的成品倉中。根據自動程序控制，可卸入成品倉、也可卸入廢品料倉。廢品料倉在兩成品料倉的中間部位，容量10噸。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 小車電機 | 4 | 1 | 4 |
| 2 | 直頭U型電熱器 | 0.5 | 2 | 1 |
| 3 | 料門法蘭式電熱器 | 2 | 5 | 10 |
| 4 | 料倉錐部電加熱器 | 0.5 | 24 | 12 |
| 成品料倉系統的裝機功率（kW） | 27 | |||
七. 氣動系統
氣動系統為整機提供氣源。為保證氣源的穩定、清潔，選用英格索蘭的螺桿式空壓機，同時配備0.6m3的儲氣罐。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 螺桿式空壓機 | 18.5 | 1 | 18.5 |
| 氣動系統的裝機功率（kW） | 18.5 | |||
八. 瀝青供給系統
組成：
? 瀝青進、回路保溫管道及閥門
? 瀝青輸送泵
? 瀝青供給管路：從瀝青三通閥到攪拌樓瀝青秤之間管路
? 導熱油循環泵
? 熱油回路上的閥門與接頭
? 導熱油回路管道
? 導熱油增壓泵及截止閥
8.1 導熱油加熱器
導熱油加熱器發熱量為1，000,000kcal/h，其燃燒器使用柴油燃燒器，具有大火和小火、二級火焰控制：具有自動點火、自動停火、火焰監控和自動故障報警功能。
導熱油加熱器采用臥式爐體，爐體外層有玻璃纖維隔熱層，內部安裝有為了保證導熱油充分加熱的盤管，燃燒室的底部裝有反射護層加以保護爐體。外部安裝使導熱油循環的耐熱離心泵。在導熱油加熱器頂部安裝有膨脹罐，以保證整套系統中充滿導熱油，導熱油加熱器具有高溫和欠壓雙套安全保證裝置。
工作溫度約150℃~180℃，根據用戶購買導熱油的不同，zui高工作溫度可達260℃。
8.2 瀝青罐
瀝青罐容積為50,000升，100mm厚巖棉保溫外包鍍鋅板，配有通風管道、上部檢查口、扶梯。瀝青罐內裝有液位指示器和溫度顯示器，加熱瀝青的導熱油內循環盤管。
8.3 管道系統
與瀝青貯存和輸送系統配套供應的瀝青泵為螺桿泵，同時配備一臺導熱油增壓泵。瀝青輸送管道為雙層復合管，即中間管道為瀝青通道，外層為導熱油通道：所有與瀝青輸送有關的閥門和泵體也都帶有導熱油保溫措施。
功耗參數:
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 導熱油加熱器 | 32 | 1 | 32 |
| 2 | 導熱油增壓泵 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 3 | 瀝青螺桿泵 | 18.5 | 2 | 37 |
| 瀝青供給系統的裝機功率（kW） | 70.5 | |||
九. 燃油供給系統
9.1 A、燃燒器
技術參數：
l 型號： NZB4000
l 燃料： 柴油、重油
l zui大耗油率： 2,400kg/h
l 可調比例： 1∶8
l 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）
NZB4000燃燒器是一款輕重油兩用的機電一體化全自動燃燒器。由燃燒器主體、重油加熱器、油泵（過濾器）及控制系統等組合而成。
采用了壓縮空氣低壓霧化技術，實現了燃油與風量的比例調節。整機機械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長了風機、油泵的使用壽命。通過隨機修改風/油比參數，可以輕易實現風/油比的分別調節，全部操作均在控制室內簡便易行。
控制室內實現燃燒器自動點火，光電管全程火焰監視，以保證燃燒器工作安全可靠。
9.1 B、燃燒器
技術參數：
l 型號： NZGOB4000
l 燃料： 柴油、重油、天然氣
l zui大耗油率： 2,400kg/h
l zui大耗氣率： 2,800 Nm3/h
l 可調比例： 1∶8
l 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）
l 燃氣消耗量： ≤7.0Nm3/t
NZGOB4000燃燒器是一款油氣兩用的機電一體化全自動燃燒器。由燃燒器主體、重油加熱器、油泵（過濾器）及控制系統等組合而成。
采用了壓縮空氣低壓霧化技術，實現了燃料與風量的比例調節。整機機械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長了風機、油泵的使用壽命。通過隨機修改風/燃料比參數，可以輕易實現風/燃料比的分別調節，全部操作均在控制室內簡便易行。
控制室內實現燃燒器自動點火，光電管全程火焰監視，以保證燃燒器工作安全可靠。
9.1 C、燃燒器
技術參數：
l 型號： NZGB4000
l 燃料： 天然氣
l zui大耗氣率： 2,800 Nm3/h
l 可調比例： 1∶8
l 燃氣消耗量： ≤7.0Nm3/t
NZGB4000燃燒器是一款燃氣的機電一體化全自動燃燒器。由燃燒器主體及控制系統等組合而成。
實現了天然氣與風量的比例調節。整機機械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長了風機、油泵的使用壽命。通過隨機修改風/氣比參數，可以輕易實現風/氣比的分別調節，全部操作均在控制室內簡便易行。
控制室內實現燃燒器自動點火，光電管全程火焰監視，以保證燃燒器工作安全可靠。
9.2 柴油供應
柴油罐容積為10,000升(可根據客戶需求選配)，該系統包括連接燃燒器至柴油濾清器之間的部件。
9.3 重油供應
重油罐容積為50,000升(可根據客戶需求選配)， 100mm厚巖棉保溫外包鍍鋅板，內部布有導熱油加熱管路，液位顯示、溫度顯示、爬梯、平臺等，該系統包括連接燃燒器至燃油濾清器之間的部件。
采用大循環回油技術，大大降低燃油汽化對供油穩定性的影響；過濾器為大面積雙濾網，保障連續均勻供油，濾網拆裝方便只需3分鐘，大大減少濾網的清洗周期；雙燃油泵一用一備冗余技術，燃油泵故障時可快速切換，防止因其故障影響整個瀝青拌合站的工作；快速燃油控溫技術，PID恒溫控制燃油溫度，控制精度高達±2℃，保障燃油的燃燒溫度，提高燃燒火焰的穩定性；泵后加熱裝置，可防止電加熱器加熱溫度過高，造成燃油汽化影響油泵的供油穩定性，降低因燃油汽化而造成斷火的可能性。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 輕油增壓泵 | 2.2 | 1 | 2.2 |
| 2 | 重油增壓泵 | 2.2 | 1 | 2.2 |
| 3 | 燃油泵 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 4 | 重油加熱單元 | 36 | 1 | 36 |
| 5 | 伴熱帶 | 1.05 | 1 | 1.05 |
| 6 | 空壓機（燃燒器） | 37 | 1 | 37 |
| 7 | 燃燒器風機 | 30 | 1 | 30 |
| 燃油供給系統的裝機功率（kW） | 113.95 | |||
十. 控制系統
10.1 中央控制室
提供9.0m×2.4m×3.0m的寬大控制室具有隔音、隔熱、防潮和密封防塵功能。控制室為堅固的鋼框架結構，控制室壁為中間有吸音、保溫材料，兩面為噴塑板。三面為視野寬闊的大玻璃窗，站在控制室中可以清楚地觀察到所有機器重要部位的運行情況。控制室內安裝柜式空調。并配備控制電源穩壓裝置。
控制臺和電氣儀表均安裝在控制室內。整套控制系統中配有安全和聯鎖裝置，從zui大限度上避免了由于任何誤操作而可能引發的事故。控制室內各種儀表、開關、緊急控制裝置、鍵盤和控制屏等，按照操作和控制的生產工藝流程及人機工程學要求，布置合理，控制室距地高度為1.2m。
10.2 中央控制系統
中央控制系統：間歇式瀝青混合料攪拌設備的控制和管理系統。
10.2.1基本組成：
? 組合聯體型控制柜（包括開關柜、動力柜、儀表繼電器柜和PLC柜）；
? 辦公化操控臺。
10.2.2桌面型組合操控臺，設計簡潔、新穎，辦公化的風格讓人感覺不到工業現場單調和緊張。操控臺具有開闊的操作界面，雙液晶顯示器和微型按鈕盤，使得操作和監控方便自如。中央控制系統電器元件采用進口牌的產品，主要有西門子、施耐德、正泰、歐姆龍等公司產品。
在生產過程中采用PLC進行全自動控制、操作簡單、直觀且運行可靠。在非正常情況下可采用手動方式進行各項干預操作，大大方便了生產。
10.2.3全電腦瀝青混合料攪拌設備控制及管理系統，該系統包括：
? PLC可編程控制器、兩臺中國臺灣研祥工業控制計算機及顯示器：顯示設備運行狀況，顯示計量狀態及數據，進行生產操作
? 先進的工業以太網通信技術
? 三點視頻監視器：監視攪拌缸出料情況，監視料車運行情況，監視配料站供料情況
? A4激光打印機
10.2.4全電腦系統具有動力控制、冷料自動供給控制、攪拌過程自動控制功能。同時具有生產管理功能，主要功能包括：
? 生產配方的編輯存儲
? 生產過程目標值、稱量值的監控
? 生產過程溫度、電流的監控
? 生產過程中自動修正秤的落差
? 生產過程中溫度高溫保護
? 生產過程中空開過載保護
? 生產數據報表存儲打印功能
? 生產數據逐盤打印功能
? 設備故障保護鎖定、故障報警提示功能
? 設備運行時間明細、累計、及維修保養信息
操作人員可通過計算機鍵盤或鼠標實現攪拌設備生產的全過程控制與管理。
10.2.5干燥滾筒振動預警系統：
通過振動信號判斷來對滾筒的進行保護，在滾筒振動異常的情況下，系統發出報警提示用戶對滾筒進行維護和檢查。當滾筒振動劇烈時且振動幅度超過保護值時，系統會禁止冷料供應。有利于滾筒排空骨料，并停機檢查維護。
10.2.6基于物聯網智能遠程解決方案：
運用我們掌握的自動化技術、工業控制技術及驅動技術、工業信息技術、軟件和行業服務經驗，開發部署1路機遠程服務平臺，為客戶提供從設備控制一直延伸至生產、管理和后續服務員的整體解決方案。
功耗參數：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數量 | 總功率（kW） |
| 1 | 電控系統 |
|
| 11 |
| 控制系統的裝機功率（kW） | 11 | |||
10.3 安全系統
間歇式瀝青混合料攪拌設備在使用過程中安全管理非常重要，在做好安全管理的同時我公司在設備機械電氣安全操作設備設計過程中除了滿足GB5226.1機械安全 機械電氣設備*部分：通用技術條件（GB5226.1-2002，IEC60240-1：2000，IDT）以外還有以下幾方面特點：
? 冷料系統，骨料加熱系統，熱骨料提升系統，熱骨料篩分系統，攪拌系統，成品輸送系統都安裝有安全開關。
? 除冷料斗缺料檢測外，骨料加熱系統，熱骨料提升系統，攪拌系統都帶有實時運轉情況檢測，并與燃燒器聯動，確保使用過程的安全性。
? 煙道溫度檢測保護，并與燃燒器連鎖，確保使用過程的安全性。
? 攪拌主樓整套梯子踏板系統采用熱鍍鋅沖壓踏板，確保雨雪天氣中安全使用。
售前服務：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員。
售中服務：陪您一起完成對設備的驗收，協助擬訂施工方案和詳細流程。
售后服務：公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員。
產品質量：易損件除外三年內質量保證。
公司理念：換位思考 我是客戶
經營理念：貨比三家 誠信經營
售后理念：售后回訪 定期保養
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