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一.  冷料供給系統(tǒng)

1.1 冷料倉

技術(shù)參數(shù)：

l 料斗倉數(shù)       6個(gè)

l 單料倉的容量   20m³

l 總?cè)莘e         120m³

l 裝載寬度       3.6m

l 上料高度       4.1m

冷料倉采用模塊化3+3分體結(jié)構(gòu)形式。并且冷料斗被分為兩部分：一部分是冷料倉上體，另一部分是冷料倉下體。這樣既保證了冷料倉的容積，又保證了該冷料倉能方便的運(yùn)輸，同時(shí)配有檢修平臺(tái)、上料防護(hù)板、超限料剔除篩網(wǎng)。

每一個(gè)冷料斗底部都裝有一條帶寬650mm的皮帶給料機(jī)，同時(shí)裝備有聲光報(bào)警裝置，電腦界面同步提醒。當(dāng)一個(gè)或多個(gè)冷料斗內(nèi)的骨料低于輸送量下限或突然斷料時(shí)，該裝置將立即報(bào)警，通知用戶及時(shí)進(jìn)行處理。報(bào)警裝置采用日本歐姆龍公司的接近開關(guān)進(jìn)行控制，也保證該裝置安全可靠。冷料斗門上可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整物料流量檢測(cè)裝置，以保證骨料的初級(jí)配需要。

為了避免砂料在使用中出現(xiàn)結(jié)拱，特殊設(shè)計(jì)防起拱結(jié)構(gòu)，砂料倉外壁上安裝有破拱使用的倉壁振動(dòng)器（功率0.15kW），當(dāng)物料因潮濕流動(dòng)不暢時(shí)倉壁振動(dòng)器可自動(dòng)開啟。倉壁振動(dòng)器有手動(dòng)強(qiáng)制振動(dòng)或延時(shí)振動(dòng)兩種控制方式，用戶可根據(jù)物料的實(shí)際需要在控制室內(nèi)進(jìn)行選擇使用。

1.2 皮帶給料機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

l 裙邊帶                          裙邊帶B650

l 調(diào)速形式  變頻調(diào)速

l 單料倉的輸出量 　     10t/h~150t/h

l 電機(jī)功率      2.2kW（2.2kW×6）

l 變頻電機(jī)調(diào)節(jié)比  90∶1

6個(gè)冷料倉的喂料方式都采用皮帶給料機(jī)喂料，它可以保證均勻喂料量，從而確保干燥滾筒燃燒器的均衡生產(chǎn)，皮帶給料機(jī)采用了無接口、高強(qiáng)度、高耐磨的橡膠皮帶。喂料量是通過冷料斗出料口擋板的調(diào)整和皮帶給料機(jī)輸送帶轉(zhuǎn)速變化來完成的，屬于容積式計(jì)量方式。操作人員在控制室內(nèi)可根據(jù)生產(chǎn)需要，皮帶給料機(jī)與冷料倉放料門配合，放料門的開度調(diào)節(jié)范圍為10t/h~150t/h，調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速從300rpm~1,500rpm。用戶可根據(jù)在骨料配方的要求自行調(diào)整放料門開度，從而既保證了供料量，又使用電機(jī)在工況下進(jìn)行工作，延長(zhǎng)其使用壽命。在各自供料量段內(nèi)可進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)速電機(jī)的調(diào)速方式采用變頻調(diào)速形式進(jìn)行調(diào)速。

皮帶給料機(jī)的擋輥與托輥都采用內(nèi)置油封式軸承，長(zhǎng)期工作不需要進(jìn)行潤(rùn)滑。皮帶給料機(jī)配有皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置，以減少因打滑而造成的計(jì)量誤差。在皮帶給料機(jī)上安裝有皮帶跑偏自動(dòng)校正的側(cè)邊擋輪。

在皮帶給料機(jī)與集料皮帶機(jī)之間安裝有集料斗，確保骨料不會(huì)溢出或?yàn)⒙湓诩掀C(jī)的兩側(cè)。冷料倉各個(gè)皮帶給料機(jī)的喂料量能在不改變預(yù)設(shè)百分比的情況下，由控制室內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

1.3 集料皮帶機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

l 平面輸送帶                      NN200+4×(4.5+1.5)B650

l zui大輸送量 　  340t/h

l 電機(jī)功率  7.5kW

集料皮帶機(jī)使用的皮帶是特制無接口高耐磨、高強(qiáng)度橡膠皮帶，皮帶機(jī)的托輥與擋輥均采用內(nèi)置油封式軸承，長(zhǎng)期工作不需要潤(rùn)滑。集料皮帶機(jī)的兩端分別裝有皮帶內(nèi)側(cè)和外側(cè)清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環(huán)境中，減少皮帶的磨損。在集料皮帶機(jī)的尾部裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置，以及皮帶跑偏自動(dòng)校正的側(cè)邊擋輪。在集料皮帶機(jī)上翹段兩邊配有安全吊鏈，以保證集料皮帶機(jī)能與傾斜皮帶機(jī)正確相連。集料皮帶機(jī)裝有安全保護(hù)拉線開關(guān)，以保證使用者的人身安全。

1.4 傾斜皮帶機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

l 平面輸送帶                       NN200+4×(4.5+1.5)B650

l zui大輸送量 　   340t/h

l 電機(jī)功率   7.5kW

傾斜皮帶機(jī)用于將來自冷料供給系統(tǒng)的骨料輸送到干燥滾筒內(nèi)，然后進(jìn)行對(duì)骨料地烘干、升溫。

傾斜皮帶機(jī)的皮帶是特制無接口高耐磨、高強(qiáng)度的橡膠皮帶，皮帶機(jī)的托輥與擋輥均采用內(nèi)置油封式軸承，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期工作而不需要潤(rùn)滑。傾斜皮帶機(jī)的兩端分別裝有皮帶內(nèi)側(cè)和外側(cè)清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環(huán)境中，減少皮帶的磨損。在傾斜皮帶機(jī)的尾部安裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置，以及皮帶跑偏自動(dòng)校正的側(cè)邊擋輪，并在傾斜皮帶機(jī)上安裝安全保護(hù)拉線開關(guān)，以保證人身安全。

為了避免超大規(guī)格的骨料或雜物進(jìn)入干燥滾筒，在集料皮帶機(jī)與傾斜皮帶機(jī)之間增加有網(wǎng)格篩，從而確保沒有超規(guī)格的骨料進(jìn)入干燥滾筒。網(wǎng)格篩采用的網(wǎng)格為100mm×100mm（或根據(jù)用戶需求）。

功耗參數(shù)：

二. 干燥系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)：

l 型號(hào)                                     GT320

l 滾筒直徑   2.8m

l 滾筒長(zhǎng)度 　   11m

l 傾角    4°

下列情況時(shí)每小時(shí)產(chǎn)量：

l 溫升    140℃

l zui大骨料直徑    40mm

l 通過3mm篩網(wǎng)的材料    40%

l 通過74μm（ASTM200）篩網(wǎng)的材料　        7%

l 3%的含水量    390t/h

l 5%的含水量    320t/h

l 7%的含水量    237t/h

GT320干燥滾筒采用摩擦傳動(dòng)方式，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：軸裝式電機(jī)減速器——摩擦輪——干燥滾筒滾圈。為保證滾筒制作精度，采用FARO 激光跟蹤器（美國進(jìn)口）進(jìn)行測(cè)量定位。干燥滾筒的支撐機(jī)架是由H型鋼拼焊而成，用螺栓將其與支腿緊固在一起，形成干燥滾筒的傾角。在機(jī)架上裝有4組內(nèi)裝滾柱軸承的摩擦輪，分別由4臺(tái)軸裝式電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)摩擦輪，對(duì)干燥滾筒進(jìn)行傳動(dòng)。在干燥滾筒進(jìn)料端的滾圈兩側(cè)裝有2組特殊結(jié)構(gòu)的傾斜定位輪，既限制滾筒的軸向位移，確保干燥滾筒正常作業(yè)，又減少磨損延長(zhǎng)了滾筒壽命。

干燥滾筒由鍋爐鋼板焊接而成。骨料被拋入干燥滾筒后，進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)的提升葉片，該葉片將骨料以料簾狀均勻的在筒內(nèi)落下，以利于與燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行充分熱交換，在筒體內(nèi)火焰燃燒區(qū)，采用特殊熱防護(hù)葉片，以保證在該區(qū)內(nèi)無料簾形成，確保火焰充分燃燒，并在火焰與干燥滾筒壁之間形成保護(hù)層，以便減少燃燒產(chǎn)生的熱量向外散失。

在干燥滾筒出料端，安裝有卸料溜槽，在卸料溜槽上安裝有測(cè)量熱骨料溫度的快速測(cè)溫裝置，與燃燒器的控制系統(tǒng)配合，實(shí)現(xiàn)熱骨料溫度隨著燃燒器的工作狀態(tài)而變動(dòng)。結(jié)合除塵器的引風(fēng)機(jī)配置風(fēng)門自動(dòng)伺服調(diào)節(jié)系統(tǒng)，構(gòu)成了反應(yīng)靈敏、性能準(zhǔn)確可靠的閉環(huán)全自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在確保整個(gè)干燥系統(tǒng)熱效率工況下，可使干燥滾筒出口料溫偏差穩(wěn)定地控制在±2℃的范圍內(nèi)。

功耗參數(shù)：

三. 除塵系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)：

l 過濾表面積：     1200㎡（704條 NOMEX針刺無紡布耐高溫布袋）

l 引風(fēng)機(jī)zui大風(fēng)量： 100,000m3/h

l 煙筒高度：       15m

l 除塵器效果：     煙塵排放濃度（額定工況）　≤20mg/Nm³

煙氣黑度（林格曼黑度）　 Ⅰ級(jí)

本系統(tǒng)采用一級(jí)慣性除塵加二級(jí)布袋除塵器，即前部分為慣性除塵器、后部分為布袋除塵器。慣性除塵器至干燥滾筒之間配有煙道，慣性除塵器的回收粉由螺旋輸送機(jī)組直接送到骨料提升機(jī)內(nèi)，以滿足瀝青混合料配比的需要。

布袋除塵器使用的布袋是采用美國杜邦公司生產(chǎn)的NOMEX耐高溫材料制成的，zui大瞬間耐溫250℃。所有的布袋口都帶有彈性卡箍，與特制的布袋支撐骨架配用，確保布袋安裝快捷與牢靠。布袋室頂蓋方便開啟，便于對(duì)布袋進(jìn)行檢查和更換。在布袋除塵器頂部安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)反吹清潔裝置，并在除塵器的上下箱體上安裝有壓差顯示儀表，該儀表上的數(shù)值表明布袋上粉塵吸附的程度，操作人員可根據(jù)壓差表的數(shù)值調(diào)整清吹的間隔和時(shí)間，以保證布袋除塵器始終處于的工作狀態(tài)。清潔時(shí)布袋的工作面積仍達(dá)96.6%以上，以保證布袋除塵器的工作狀態(tài)和設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)能力。

布袋除塵器清除下來的粉塵沉積在除塵器的下箱體內(nèi)，可通過下箱體內(nèi)的螺旋排出布袋除塵器，再通過回收粉螺旋輸送機(jī)和回收粉提升機(jī)送入回收粉罐。為確保布袋安全、可靠地工作，在重力除塵器進(jìn)口煙道上安裝溫度控制系統(tǒng)、超限?；鹧b置及冷風(fēng)閥，保證進(jìn)口煙氣的溫度不能高于設(shè)定的溫度（一般在160℃左右，短時(shí)耐極限250℃），如果出現(xiàn)超溫現(xiàn)象時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)行切斷燃油供給系統(tǒng)，有效地保證了布袋的使用安全。

功耗參數(shù)：

四. 粉料供給系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)：

l 粉罐直徑    3m

l 上倉（礦粉倉） 　    68m3

l 下倉（回收粉倉） 　    73m3

筒倉頂部安裝安全護(hù)欄，配有振動(dòng)式倉頂收塵機(jī)、安全防爆裝置、檢修口、內(nèi)部配置檢修爬梯，上下粉料倉分別安裝有指示料位的阻旋式料位器，可在控制屏上顯示高低料位。上下粉料倉錐體安裝有氣動(dòng)破拱裝置，用于防止筒倉錐部的粉料結(jié)拱，該系統(tǒng)的吹氣時(shí)間和間歇時(shí)間都可以進(jìn)行調(diào)整。

筒倉的出料口配裝有葉輪給料機(jī)及翻板閥門，葉輪給料機(jī)使粉料給料均勻，保證螺旋更可靠的安全運(yùn)行。

功耗參數(shù)：

五. 攪拌樓體系統(tǒng)

GLB4000型攪拌樓體為模塊可拆分式結(jié)構(gòu)，便于組裝，運(yùn)料卡車直接在攪拌樓底部接料。整套攪拌樓體系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：

? 熱骨料提升機(jī)、粉料提升機(jī)

? 振動(dòng)篩

? 熱骨料倉

? 骨料稱量、粉料稱量、瀝青稱量

? 攪拌主機(jī)

? 支腿框架

技術(shù)參數(shù)：

l 熱骨料提升機(jī)生產(chǎn)能力 340t/h

l 粉料提升機(jī)生產(chǎn)能力     40t/h

l 振動(dòng)篩生產(chǎn)能力     340t/h

l 熱骨料倉容積 50m³

l 骨料秤稱重     4250kg； 動(dòng)態(tài)計(jì)量精度：≤±1.5%；
                           靜態(tài)計(jì)量精度：≤±0.2%，自動(dòng)補(bǔ)稱功能

l 粉料秤稱重    600kg；動(dòng)態(tài)計(jì)量精度：≤±1.5%；
                           靜態(tài)計(jì)量精度：≤±0.1%，自動(dòng)補(bǔ)扣稱功能

l 瀝青秤稱重    500kg；動(dòng)態(tài)計(jì)量精度：≤±1.0%；
                           靜態(tài)計(jì)量精度：≤±0.1%，自動(dòng)補(bǔ)扣稱，二次跟蹤計(jì)量 

l 攪拌主機(jī)容量    4000kg/每拌

l 攪拌主機(jī)生產(chǎn)能力    ≥320t/h

5.1 熱骨料提升機(jī)和粉料提升機(jī)

熱骨料提升機(jī)和粉料提升機(jī)均采用高強(qiáng)度耐磨板鏈，提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶有轉(zhuǎn)向設(shè)定的防逆轉(zhuǎn)裝置?，F(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)在所有的連接面上都涂磨耐高溫密封膠或加石棉密封條。提升機(jī)的料斗口邊采用耐磨鋼板特殊處理，進(jìn)出料口都附有耐磨襯板。

5.2 振動(dòng)篩

攪拌樓體系統(tǒng)中的振動(dòng)篩為單軸上置式的雙振動(dòng)電機(jī)，共分6層篩網(wǎng)，免維護(hù)，篩網(wǎng)更換方便，篩分面積為59m²，振幅可調(diào)范圍為5mm~7mm，振動(dòng)篩的zui大篩分能力不小于340t/h（振動(dòng)篩的篩分效率大于95%，且混倉率低于10%）。為了解決振動(dòng)篩所產(chǎn)生的共振效應(yīng)，在振動(dòng)篩上安裝有防共振裝置。在振動(dòng)篩上，骨料進(jìn)篩槽上配有轉(zhuǎn)換翻板，可將從骨料提升機(jī)進(jìn)來的熱骨料全部進(jìn)入1號(hào)倉（不經(jīng)過篩分），同時(shí)配有超規(guī)格料返回重用的翻板，可將未能篩下而即將進(jìn)入熱料倉的超規(guī)格料或多余骨料翻進(jìn)6號(hào)倉（即大骨料倉）。

振動(dòng)篩的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)尺寸如下（細(xì)料防堵，可根據(jù)買方要求修改。但買方必須在發(fā)貨前15個(gè)工作日，將裝機(jī)振動(dòng)篩網(wǎng)規(guī)格要求書面通知供方）：

5×5、10×10、16×16、22×22、28×28、35×35

5.3 熱骨料倉

熱骨料倉共分為6個(gè)（隔倉數(shù)為6+2，六種骨料倉、一個(gè)回收粉暫存?zhèn)}和一個(gè)超限料倉），采用了雙開門帶阻尼的快速控制；熱骨料倉總?cè)莘e為66.3m³，稱量料門結(jié)構(gòu)，其從左至右各料倉容積比例分別為33.6%、16.1%、12.4%、12.1%、11.8%、14%。熱料倉內(nèi)部設(shè)有抗磨結(jié)構(gòu)，砂料倉內(nèi)裝有熱電阻測(cè)溫探測(cè)頭，在控制室裝可顯示溫度，方便操作人員隨時(shí)觀察和了解設(shè)備運(yùn)行有關(guān)情況。同時(shí)，溫度信息也被收錄在計(jì)算機(jī)中，每個(gè)料倉都有取料口、檢修門，能方便地進(jìn)行取樣及檢修。熱骨料倉上還配有溢料口，在整個(gè)樓體上安裝有溢料管和超限料管，將有效料和超限料分離放置。

每個(gè)熱料倉（除回收粉暫存?zhèn)}和超限料倉）都配有指示料位的連續(xù)式料位計(jì)，在控制屏上可顯示熱骨料在熱料倉中的位置高度，使操作人員更容易控制熱料倉內(nèi)各種骨料到的儲(chǔ)存量。

為防止在篩分、稱量與攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵逸出，在樓體上配有負(fù)壓導(dǎo)管，可以將這些粉塵通過導(dǎo)管送到布袋除塵器中進(jìn)行回收利用。

5.4 攪拌主機(jī)

攪拌主機(jī)采用電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)的雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，利用快速反應(yīng)的電流繼電器和熱磁過載雙重保護(hù)裝置，使得驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)十分緊湊、合理，工作更佳平穩(wěn)、可靠。攪拌主機(jī)的額定生產(chǎn)能力為320t/h，額定攪拌循環(huán)時(shí)間為45s，額定攪拌容量為4000kg/每拌。攪拌機(jī)葉片和耐磨襯板瑞典*，都用NIHARD--鎳鉻合金高耐磨性材料，并采用世界*精鑄工藝制成，具有高強(qiáng)的抗磨蝕能力。攪拌主機(jī)采用了導(dǎo)熱油加熱保溫；在攪拌主機(jī)上配有添加劑和再生料接口，可以方便用戶擴(kuò)展添加劑設(shè)備和再生設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。

5.5 瀝青稱量、骨料稱量、粉料稱量

瀝青秤為一種特殊地帶有導(dǎo)熱油保溫的夾套雙壁容器，既保證了瀝青秤需要保溫的要求，又從根本上避免了計(jì)量斗皮重的變化對(duì)稱量精度的影響。瀝青秤采用了三點(diǎn)壓式傳感器，具有二次計(jì)量補(bǔ)償功能，落差控制可根據(jù)實(shí)際工況任意設(shè)定，以保證獲得zui準(zhǔn)確的油石比。在瀝青秤側(cè)壁上安裝有液位浮球開關(guān)，防止瀝青溢秤；在控制室內(nèi)操作臺(tái)上和電腦顯示屏上都設(shè)有瀝青溫度顯示，并可根據(jù)相關(guān)需要打印出來。瀝青溫度檢測(cè)探頭分別安裝在瀝青秤和瀝青循環(huán)泵的出口處，只有當(dāng)瀝青溫度達(dá)到要求的泵送溫度（如135℃）后，才可以起動(dòng)瀝青循環(huán)泵；瀝青循環(huán)泵起動(dòng)后，一方面可以使瀝青供給罐中的瀝青循環(huán)起來，加快對(duì)瀝青加熱升溫（瀝青罐中僅下部有導(dǎo)熱油盤管），另一方面也可以保證送入瀝青秤中的瀝青溫度一致。

骨料秤是采用四點(diǎn)壓式傳感器，計(jì)量方式為累加計(jì)量（六種骨料），自動(dòng)落差全程補(bǔ)償技術(shù)，使骨料計(jì)量更加。雙卸料門結(jié)構(gòu)，放料速度快，縮短了循環(huán)周期并減少了對(duì)攪拌缸的磨損。放料門的軸承采用免維護(hù)的自潤(rùn)軸套，大大降低了故障率，使用壽命更長(zhǎng)。

粉料秤采用三點(diǎn)壓式傳感器，計(jì)量方式為累加計(jì)量（礦粉、回收粉），自動(dòng)落差全程補(bǔ)償技術(shù)。粉料計(jì)量完成之后，通過螺旋輸送器均勻的送入攪拌鍋中。

在特殊情況下，無論是半自動(dòng)計(jì)量方式下，還是全自動(dòng)計(jì)量方式下，都可以通過手動(dòng)進(jìn)行二次人工補(bǔ)料。

說明：油石比按照國家標(biāo)準(zhǔn)控制在±0.3%以內(nèi)（均勻且穩(wěn)定）。

功耗參數(shù)：

六. 成品料倉系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)：(成品料的松堆積密度為1800kg/m3，堆積角為27°時(shí))

l 成品倉倉容               110t

l 廢品倉倉容               10t

l 卸料門離地高度           4m

成品料倉是矩形倉，內(nèi)分雙倉結(jié)構(gòu)，容量為110噸瀝青混合料，卸料門距地面凈高度為4m，料倉卸料門可在控制室內(nèi)或在地面上進(jìn)行遙控。成品料倉四周（包括倉體和底部錐形體部分）都帶巖棉保溫層，可以保證在成品料倉裝滿料的情況下，72小時(shí)內(nèi)保溫不改變混合料的品質(zhì)，24小時(shí)內(nèi)溫降不超過5%（混合料溫度與環(huán)境溫度差值）。成品料倉的卸料門裝有電加熱器。成品料倉設(shè)有防離析結(jié)構(gòu)，并裝有高料位計(jì)，倉滿報(bào)警顯示。

成品料運(yùn)料車的容積為2.5m³(4t)，運(yùn)料車采用下卸料方式，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)拖動(dòng)運(yùn)料車在軌道上運(yùn)行，將成品料卸入不同的成品倉中。根據(jù)自動(dòng)程序控制，可卸入成品倉、也可卸入廢品料倉。廢品料倉在兩成品料倉的中間部位，容量10噸。

功耗參數(shù)：

七. 氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)為整機(jī)提供氣源。為保證氣源的穩(wěn)定、清潔，選用英格索蘭的螺桿式空壓機(jī)，同時(shí)配備0.6m3的儲(chǔ)氣罐。

功耗參數(shù)：

八. 瀝青供給系統(tǒng)

組成：

? 瀝青進(jìn)、回路保溫管道及閥門

? 瀝青輸送泵

? 瀝青供給管路：從瀝青三通閥到攪拌樓瀝青秤之間管路

? 導(dǎo)熱油循環(huán)泵

? 熱油回路上的閥門與接頭

? 導(dǎo)熱油回路管道

? 導(dǎo)熱油增壓泵及截止閥

8.1 導(dǎo)熱油加熱器

導(dǎo)熱油加熱器發(fā)熱量為1，000,000kcal/h，其燃燒器使用柴油燃燒器，具有大火和小火、二級(jí)火焰控制：具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)?；?、火焰監(jiān)控和自動(dòng)故障報(bào)警功能。

導(dǎo)熱油加熱器采用臥式爐體，爐體外層有玻璃纖維隔熱層，內(nèi)部安裝有為了保證導(dǎo)熱油充分加熱的盤管，燃燒室的底部裝有反射護(hù)層加以保護(hù)爐體。外部安裝使導(dǎo)熱油循環(huán)的耐熱離心泵。在導(dǎo)熱油加熱器頂部安裝有膨脹罐，以保證整套系統(tǒng)中充滿導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油加熱器具有高溫和欠壓雙套安全保證裝置。

工作溫度約150℃~180℃，根據(jù)用戶購買導(dǎo)熱油的不同，zui高工作溫度可達(dá)260℃。

8.2 瀝青罐

瀝青罐容積為50,000升，100mm厚巖棉保溫外包鍍鋅板，配有通風(fēng)管道、上部檢查口、扶梯。瀝青罐內(nèi)裝有液位指示器和溫度顯示器，加熱瀝青的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)盤管。

8.3 管道系統(tǒng)

與瀝青貯存和輸送系統(tǒng)配套供應(yīng)的瀝青泵為螺桿泵，同時(shí)配備一臺(tái)導(dǎo)熱油增壓泵。瀝青輸送管道為雙層復(fù)合管，即中間管道為瀝青通道，外層為導(dǎo)熱油通道：所有與瀝青輸送有關(guān)的閥門和泵體也都帶有導(dǎo)熱油保溫措施。

功耗參數(shù):

九. 燃油供給系統(tǒng)

9.1 A、燃燒器

技術(shù)參數(shù)：

l 型號(hào)：       NZB4000

l 燃料：       柴油、重油

l zui大耗油率： 2,400kg/h

l 可調(diào)比例：   1∶8

l 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）

NZB4000燃燒器是一款輕重油兩用的機(jī)電一體化全自動(dòng)燃燒器。由燃燒器主體、重油加熱器、油泵（過濾器）及控制系統(tǒng)等組合而成。

采用了壓縮空氣低壓霧化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了燃油與風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)。整機(jī)機(jī)械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)、油泵的使用壽命。通過隨機(jī)修改風(fēng)/油比參數(shù)，可以輕易實(shí)現(xiàn)風(fēng)/油比的分別調(diào)節(jié)，全部操作均在控制室內(nèi)簡(jiǎn)便易行。

控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，光電管全程火焰監(jiān)視，以保證燃燒器工作安全可靠。

9.1 B、燃燒器

技術(shù)參數(shù)：

l 型號(hào)：        NZGOB4000

l 燃料：        柴油、重油、天然氣

l zui大耗油率：  2,400kg/h

l zui大耗氣率：  2,800 Nm³/h

l 可調(diào)比例：    1∶8

l 燃油消耗量：  ≤6.0kg/t（重油）

l 燃?xì)庀牧浚?/span>  ≤7.0Nm³/t

NZGOB4000燃燒器是一款油氣兩用的機(jī)電一體化全自動(dòng)燃燒器。由燃燒器主體、重油加熱器、油泵（過濾器）及控制系統(tǒng)等組合而成。

采用了壓縮空氣低壓霧化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了燃料與風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)。整機(jī)機(jī)械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)、油泵的使用壽命。通過隨機(jī)修改風(fēng)/燃料比參數(shù)，可以輕易實(shí)現(xiàn)風(fēng)/燃料比的分別調(diào)節(jié)，全部操作均在控制室內(nèi)簡(jiǎn)便易行。

控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，光電管全程火焰監(jiān)視，以保證燃燒器工作安全可靠。

9.1 C、燃燒器

技術(shù)參數(shù)：

l 型號(hào)：        NZGB4000

l 燃料：        天然氣

l zui大耗氣率：  2,800 Nm³/h

l 可調(diào)比例：    1∶8

l 燃?xì)庀牧浚?/span>  ≤7.0Nm³/t

NZGB4000燃燒器是一款燃?xì)?/span>的機(jī)電一體化全自動(dòng)燃燒器。由燃燒器主體及控制系統(tǒng)等組合而成。

實(shí)現(xiàn)了天然氣與風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)。整機(jī)機(jī)械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)、油泵的使用壽命。通過隨機(jī)修改風(fēng)/氣比參數(shù)，可以輕易實(shí)現(xiàn)風(fēng)/氣比的分別調(diào)節(jié)，全部操作均在控制室內(nèi)簡(jiǎn)便易行。

控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，光電管全程火焰監(jiān)視，以保證燃燒器工作安全可靠。

9.2 柴油供應(yīng)

柴油罐容積為10,000升(可根據(jù)客戶需求選配)，該系統(tǒng)包括連接燃燒器至柴油濾清器之間的部件。

9.3 重油供應(yīng)

重油罐容積為50,000升(可根據(jù)客戶需求選配)， 100mm厚巖棉保溫外包鍍鋅板，內(nèi)部布有導(dǎo)熱油加熱管路，液位顯示、溫度顯示、爬梯、平臺(tái)等，該系統(tǒng)包括連接燃燒器至燃油濾清器之間的部件。

采用大循環(huán)回油技術(shù)，大大降低燃油汽化對(duì)供油穩(wěn)定性的影響；過濾器為大面積雙濾網(wǎng)，保障連續(xù)均勻供油，濾網(wǎng)拆裝方便只需3分鐘，大大減少濾網(wǎng)的清洗周期；雙燃油泵一用一備冗余技術(shù)，燃油泵故障時(shí)可快速切換，防止因其故障影響整個(gè)瀝青拌合站的工作；快速燃油控溫技術(shù)，PID恒溫控制燃油溫度，控制精度高達(dá)±2℃，保障燃油的燃燒溫度，提高燃燒火焰的穩(wěn)定性；泵后加熱裝置，可防止電加熱器加熱溫度過高，造成燃油汽化影響油泵的供油穩(wěn)定性，降低因燃油汽化而造成斷火的可能性。

功耗參數(shù)：

十. 控制系統(tǒng)

10.1 中央控制室

提供9.0m×2.4m×3.0m的寬大控制室具有隔音、隔熱、防潮和密封防塵功能。控制室為堅(jiān)固的鋼框架結(jié)構(gòu)，控制室壁為中間有吸音、保溫材料，兩面為噴塑板。三面為視野寬闊的大玻璃窗，站在控制室中可以清楚地觀察到所有機(jī)器重要部位的運(yùn)行情況?？刂剖覂?nèi)安裝柜式空調(diào)。并配備控制電源穩(wěn)壓裝置。

控制臺(tái)和電氣儀表均安裝在控制室內(nèi)。整套控制系統(tǒng)中配有安全和聯(lián)鎖裝置，從zui大限度上避免了由于任何誤操作而可能引發(fā)的事故?？刂剖覂?nèi)各種儀表、開關(guān)、緊急控制裝置、鍵盤和控制屏等，按照操作和控制的生產(chǎn)工藝流程及人機(jī)工程學(xué)要求，布置合理，控制室距地高度為1.2m。

10.2 中央控制系統(tǒng)

中央控制系統(tǒng)：間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的控制和管理系統(tǒng)。

10.2.1基本組成：

? 組合聯(lián)體型控制柜（包括開關(guān)柜、動(dòng)力柜、儀表繼電器柜和PLC柜）；

? 辦公化操控臺(tái)。

10.2.2桌面型組合操控臺(tái)，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、新穎，辦公化的風(fēng)格讓人感覺不到工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)單調(diào)和緊張。操控臺(tái)具有開闊的操作界面，雙液晶顯示器和微型按鈕盤，使得操作和監(jiān)控方便自如。中央控制系統(tǒng)電器元件采用進(jìn)口牌的產(chǎn)品，主要有西門子、施耐德、正泰、歐姆龍等公司產(chǎn)品。

在生產(chǎn)過程中采用PLC進(jìn)行全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單、直觀且運(yùn)行可靠。在非正常情況下可采用手動(dòng)方式進(jìn)行各項(xiàng)干預(yù)操作，大大方便了生產(chǎn)。

10.2.3全電腦瀝青混合料攪拌設(shè)備控制及管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

? PLC可編程控制器、兩臺(tái)中國臺(tái)灣研祥工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及顯示器：顯示設(shè)備運(yùn)行狀況，顯示計(jì)量狀態(tài)及數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)操作

? 先進(jìn)的工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)

? 三點(diǎn)視頻監(jiān)視器：監(jiān)視攪拌缸出料情況，監(jiān)視料車運(yùn)行情況，監(jiān)視配料站供料情況

? A4激光打印機(jī)

10.2.4全電腦系統(tǒng)具有動(dòng)力控制、冷料自動(dòng)供給控制、攪拌過程自動(dòng)控制功能。同時(shí)具有生產(chǎn)管理功能，主要功能包括：

? 生產(chǎn)配方的編輯存儲(chǔ)

? 生產(chǎn)過程目標(biāo)值、稱量值的監(jiān)控

? 生產(chǎn)過程溫度、電流的監(jiān)控

? 生產(chǎn)過程中自動(dòng)修正秤的落差

? 生產(chǎn)過程中溫度高溫保護(hù)

? 生產(chǎn)過程中空開過載保護(hù)

? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表存儲(chǔ)打印功能

? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐盤打印功能

? 設(shè)備故障保護(hù)鎖定、故障報(bào)警提示功能

? 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間明細(xì)、累計(jì)、及維修保養(yǎng)信息

操作人員可通過計(jì)算機(jī)鍵盤或鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)攪拌設(shè)備生產(chǎn)的全過程控制與管理。

10.2.5干燥滾筒振動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)：

通過振動(dòng)信號(hào)判斷來對(duì)滾筒的進(jìn)行保護(hù)，在滾筒振動(dòng)異常的情況下，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警提示用戶對(duì)滾筒進(jìn)行維護(hù)和檢查。當(dāng)滾筒振動(dòng)劇烈時(shí)且振動(dòng)幅度超過保護(hù)值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)禁止冷料供應(yīng)。有利于滾筒排空骨料，并停機(jī)檢查維護(hù)。

10.2.6基于物聯(lián)網(wǎng)智能遠(yuǎn)程解決方案：

運(yùn)用我們掌握的自動(dòng)化技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)及驅(qū)動(dòng)技術(shù)、工業(yè)信息技術(shù)、軟件和行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)部署1路機(jī)遠(yuǎn)程服務(wù)平臺(tái)，為客戶提供從設(shè)備控制一直延伸至生產(chǎn)、管理和后續(xù)服務(wù)員的整體解決方案。

功耗參數(shù)：

10.3 安全系統(tǒng)

間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備在使用過程中安全管理非常重要，在做好安全管理的同時(shí)我公司在設(shè)備機(jī)械電氣安全操作設(shè)備設(shè)計(jì)過程中除了滿足GB5226.1機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備*部分：通用技術(shù)條件（GB5226.1-2002，IEC60240-1：2000，IDT）以外還有以下幾方面特點(diǎn)：

? 冷料系統(tǒng)，骨料加熱系統(tǒng)，熱骨料提升系統(tǒng)，熱骨料篩分系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，成品輸送系統(tǒng)都安裝有安全開關(guān)。

? 除冷料斗缺料檢測(cè)外，骨料加熱系統(tǒng)，熱骨料提升系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)都帶有實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢測(cè)，并與燃燒器聯(lián)動(dòng)，確保使用過程的安全性。

? 煙道溫度檢測(cè)保護(hù)，并與燃燒器連鎖，確保使用過程的安全性。

? 攪拌主樓整套梯子踏板系統(tǒng)采用熱鍍鋅沖壓踏板，確保雨雪天氣中安全使用。

售前服務(wù)：為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的機(jī)器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。

售中服務(wù)：陪您一起完成對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程。

售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)及培訓(xùn)操作人員。

產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外三年內(nèi)質(zhì)量保證。

公司理念：換位思考 我是客戶

經(jīng)營理念：貨比三家 誠信經(jīng)營

售后理念：售后回訪 定期保養(yǎng)

山東金基達(dá)泰機(jī)械有限公司竭盡全力為用戶服務(wù)！

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