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公司信息
節能環保4000型瀝青混合料攪拌站設備設備
2017-8-26 閱讀(1218)
各總成性能簡介
節能環保4000型瀝青混合料攪拌站設備設備 QLB-4000型瀝青混合料攪拌設備主要由地面配料系統、干燥系統、熱料提升、篩分、熱料貯存系統、計量系統、混合料攪拌系統、導熱油加熱及瀝青供給系統、除塵系統及成品料倉組成。
1、節能環保4000型瀝青混合料攪拌站設備設備 地面配料系統：
地面配料系統主要由地面配料斗和皮帶給料機、皮帶輸送機組成。6個冷料倉分別承載不同規格的骨料，其中石料倉4個，粗砂倉1個，細砂倉1個，能滿足各種瀝青混合料的級配要求。在砂料倉上配有倉壁振動器，可有效防止出現砂料結拱現象，保證砂料倉正常工作，每個冷料倉下部均配有1臺變頻控制的皮帶給料器，可實現無級調速，使地面配料精度即達到±1%，因而后續各系統生產效率得到極大的提高，變頻控制下的皮帶給料器故障率極低、杜絕了普通調速方式下，在發生石料堵塞時可能出現的電機損毀、皮帶拉傷等設備損壞。
2、節能環保4000型瀝青混合料攪拌站設備設備 干燥系統：
燃油型干燥系統主要由干燥滾筒、燃燒器、燃油供給系統、自動溫控裝置等組成，干燥滾筒由4臺電機分別通過減速機驅動，傳動方式為摩擦傳動，受力平穩、均勻。干燥筒內合理布置各種有利于骨料與火焰進行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達zui高。燃燒器為低壓霧化燃油裝置，大范圍比例調節，使燃油消耗、烘干能力得到配合。配合高精度測溫裝置，實現出料溫度自動控制，波動范圍＜5℃，可使用多種規格、牌號的燃油，如柴油、重油、渣油，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經濟支出提供了可能。
燃氣型干燥系統主要由干燥滾筒、燃燒器、燃氣閥組、自動溫控裝置等組成，干燥滾筒由4臺電機分別通過減速機驅動，傳動方式為摩擦傳動，受力平穩、均勻。干燥筒內合理布置各種有利于骨料與火焰進行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達zui高。燃燒器為燃氣裝置，大范圍比例調節，使燃氣消耗、烘干能力得到配合。配合高精度測溫裝置，實現出料溫度自動控制，波動范圍＜5℃，可使用多種規格、牌號的燃氣，如天然氣、城市煤氣、液化石油氣，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經濟支出提供了可能。
燃煤型干燥系統主要由干燥滾筒、爐膛、煤粉供給系統、點火器等組成，干燥滾筒由4臺電機分別通過減速機驅動，傳動方式為摩擦傳動，受力平穩、均勻。干燥筒內合理布置各種有利于骨料與火焰進行熱交換的耐磨葉片，干燥滾筒的熱效率達zui高。燃燒器為旋轉式煤粉燃燒器，360度旋轉式爐膛配合煤粉機使得烘干效果達到*。使用煤粉燃燒器，為使用單位提供了極大的方便，為減少燃料消耗的經濟支出提供了可能。
3、 熱料提升、篩分、貯存、稱重系統：
QLB-4000型攪拌設備的熱料提升機為雙排板鏈式，較錨鏈式更為、可靠、耐久，提升斗采用耐磨鋼板制成，帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉的止逆裝置，從而保證了熱提安全、可靠、率的工作。傳動系統配置過載保護裝置。
該設備配備的激振篩為振動篩，形式為六層式。篩網的固定采用快速彈簧拉桿固定，使篩網的更換快速、方便。整個箱體采用環槽鉚釘連接，更具整體剛性，激振曲線、頻率可控性高，牢固耐用。可通過調整偏心塊的加載量，靈活調整振幅。
該設備配有6個熱料倉，總容積100t。每個熱料倉均裝有料位器。熱料倉可配置溫度監測裝置。
稱量系統由4個稱量斗和各自配置的電子重量傳感器分別稱量熱石料、礦粉、瀝青。其中，2個骨料稱量斗容量為5.5m3，配有4只壓力傳感器，粉料計量斗容量為0.7m3，配有4只壓力傳感器，瀝青計量斗容量為0.7m3，也配有3只壓力傳感器，計量精度高達±0.2%。可滿足任何成品料的計量要求。計量過程中，還設置了自動飛料補償程序，使動態計量與靜態計量精度一致。
4、攪拌系統：
攪拌缸的攪拌量為每次4000kg，循環周期45-60秒。攪拌缸由缸體、攪拌軸、葉臂、葉片、耐磨襯板、放料門等組成，襯板及葉臂、葉片均采用耐磨鑄鐵制成，壽命可達生產50-60萬噸成品料以上。放料門采用雙氣缸操縱的旋轉式放料門，放料時間短、密封效果好、傳動系統采用自動偶合雙軸驅動，具有空載起動及過載保護功能。
5、導熱油加熱及瀝青供給系統：
該系統配置四個50噸瀝青高溫罐，一臺100萬大卡加熱爐，采用導熱油加熱和巖棉保溫。燃油（或燃氣）型導熱油爐采用進口燃油（或燃氣）燃燒器，具有自動點火，自動監視工作狀態的功能，燃燒器可根據導熱油的溫度進行自動調節、免看護，可減少操作人員配置，全系統均有保溫、防護設施，特別適合野外作業。燃煤型導熱油爐采用臥式鍋爐，人工添煤，帶鼓風機及旋風除塵器，質量可靠，性能穩定。
6、 除塵系統：
該設備除塵系統配帶有一級蝸殼除塵器和二級大氣反吹式除塵器，蝸殼除塵器使大粒徑粉塵迅速沉降。二級除塵為布袋除塵器，布袋總過濾面積為1480m2，并配有185kw引風機，整個除塵系統的控制與主機連鎖，具有溫度保護、防結露系統。除塵后的粉塵外排。
7、粉料供給系統：
該設備配有一個100T粉料倉，加入新粉料用。粉料倉安裝料位器，上部安裝著布袋除塵器，料倉下錐部安裝有清吹裝置，以防錐體部位結拱。粉料罐中的石粉用螺旋輸送機輸送到粉料提升機，提入粉料過渡倉后用螺旋輸送機送入粉料稱量斗中。
8、 氣路控制系統：
本設備的氣路控制系統配有大功率空氣壓縮機，工作安全可靠，配置高可靠性氣動元件，適應惡劣環境下長期有效工作。
9、下置式成品料倉：
本設備的成品倉為容量80噸，采用導熱油管線及巖棉保溫，彩鋼板外包，配有廢料斗，瀝青混合料貯放過程中無降溫。
10、電氣控制系統及中心控制室：
QLB-4000型瀝青攪拌設備的控制系統采用計算機控制，屏幕顯示，指令輸入，界面良好、可靠。并且還使用了多個可編程序控制器，使之工作可靠，操作方便，顯示直觀，中心控制室寬敞明亮，自動化程度高，配有立式空調，創造靈性空間。
四、整機技術指標（參數）
1、生產能力：320t/h（額定工況，連續供料）
2、燃料消耗：燃油6-6.5kg（額定工況），燃氣6.7m3-7.3m3，燃煤12-13kg
額定工況：1). 骨料含水量5%；
2). 成品料溫度140℃～160℃（可調）；
3). 環境溫度20℃；
4). 工作現場海拔高度：海平面；
5). 燃重油熱值為9600Kcal/kg
燃天然氣熱值為8600Kcal/Nm3
燃煤熱值為5000Kcal/kg
3、計量精度：骨料：±0.3%；
粉料：±0.2%；
瀝青：±0.2%；
木質纖維：±1%（選配）；
瀝青混合料油石比誤差：±0.3%。
4、除塵效率：（經布袋除塵器除塵后）
除塵排放量：<50mg/Nm3；
林格曼黑度：<1級；
環境噪音：<70dB（A）（zui大音源30m處測量）。
5、設備總功率： ～960kw燃油，～1050kw燃煤
（選配旁置式成品倉）～1035kw燃油，～1125kw燃煤
6、占地面積：50m（長）×40m（寬）
7、設備zui高點：29.6m
五、各系統技術參數
1、骨料供給裝置（初級配料系統）
1-1 六個料斗
A．每個料斗容量： 15m3（堆裝）
B．進料口尺寸： 3.8m（長）×2.5m（寬）
C．上料高度： 3.2m
（注：進料口處設隔網，可防止超規格大料進入料斗）
1-2 六個皮帶給料器
A．皮帶尺寸： 800mm（裙邊皮帶）
B．生產能力： 380t/h
C．變頻調速機： 2.2kw×6臺
D．調節比： 20∶1
E．精 度： ±2%
1-3 二臺倉壁震動器（安裝在砂料斗倉壁上）
A．電動機功率： 0.25kw×2臺
1-4 一臺集料皮帶輸送機
A．電動機功率： 11kw（減速電機）
B．皮帶寬度： 800mm
C．生產能力： 380t/h
1-5 一臺傾斜皮帶輸送機
A．電動機功率： 7.5kw（減速電機）
B．皮帶寬度： 1000mm
C．生產能力： 380t/h
2、干燥系統
2-1 干燥滾筒
A．筒體直徑： 2.8m×12m
B．傳動方式： 4個驅動輪磨擦傳動
C．電機功率： 37kw×4臺（軸裝式扭力臂硬齒面減速機）
D．保溫裝置： 50mm高溫保溫棉氈，外包不銹鋼板。
E．生產能力： 380t/h
F．安裝角度： 4°
2-1-1 溫度控制
A．測溫方式： 熱電偶測量
B．測溫誤差： <±5℃
2-2 燃油主燃燒器（低壓霧化燃燒器）
A．構 成：噴咀、風油比調節系統、軸流風機、消聲器自動點火系統。B．燃油霧化方式： 壓縮空氣氣泡霧化型。
C．主燃燒器點火方式： 電火化+乙炔氣引燃器
D．燃 料： 柴油、重油、渣油（可選項使用預熱系統）
E．火焰調節比： 1：10
F．軸流式風機功率： 45kw
G．風油比調節系統： 可設定調節參數，全程自動調節。
H．油量調節： 依據設定的溫度參數自動變頻調速控制油泵
I．風量調節： 根據風油比自動變頻調速控制風機
2-2-1 空氣壓縮機
A．排氣量： 7m3/min
B．風 壓： 0.8Mpa
C．電動機功率： 45kw
2-2-2 儲氣缸
A．容 量： 1.5m3
B．氣 壓： 0.8Mpa
2-3 燃煤主燃燒器（選配）
A．構 成： 1臺旋轉式爐膛4000型
3臺55kw煤粉機每臺噴煤量1500kg/h
1臺配電柜4000型
B．主燃燒器點火方式： 柴油點火
E．額定燃煤量： 3840kg/h
F．總功率： 187kw
G. 煤粉接料斗： 3個
2-4燃氣主燃燒器（選配）
A. 型 式： 燃氣型，含有自動點火安全鎖死裝置。
B. 能 力： 3000m3/h
C. 工作壓力： 0.05Mpa
D. 需供氣源： >3500m3/h
E. 供氣管接口： DN125
3、燃油供給系統
3-1 重油罐： 50t×1只（巖棉保溫外包彩鋼板）
3-2 柴油罐： 20t×1只，
重油卸油池： 5t×1只盤管加熱
3-3 燃燒器油泵型式： 齒輪式油泵，變頻調速
A．油泵壓力： 1.6MPa
B．油泵流量： 4740L/h
C．電動機功率： 2.2kw
4、熱石料提升機
A．斗式提升機： 全封閉、雙排鏈、帶逆止裝置
B．提升能力： 380t/h
C．驅動電機功率： 45kw（軸裝式硬齒面減速機）
D. 板鏈節距： P＝152.4mm
5、石料篩選系統
5-1振動篩
A．型 式： 節能、環保、免維護
B．外型尺寸： 6935mm×2770mm（長×寬）
C．網孔規格： 3x4、6x6、11x11、16x16、22x22、35x35
D．振動電機功率： 7kw×2臺
E．設計處理量： 320-380t/h
6、保溫式熱骨料倉
A．型 式： 6個間隔斗倉，1個廢料倉，保溫層
（巖棉及波紋白色彩鋼板）。
B．料倉總容量： 100t
C．料位檢測： 上下式料位器
D．溫度檢測： 砂料倉裝有溫度傳感器
E．溢廢料方式： 裝有溢廢料管
F．控制裝置： 電控-氣動操作放料系統，每種骨料粗精二次稱量。
7、稱量系統
7-1骨料稱量斗
A．型 式： 雙斗，四點壓式
B．稱量斗容量： 4000kg
C．懸掛方式： 四個稱重傳感器支撐
D．控制裝置： 電控—氣動操作放料系統
E．其 它： 隔層室設有維修人孔
7-2瀝青計量斗
A．型 式： 單斗隔熱，導熱油保溫，三點壓式
B．簡體容量： 500kg
C．懸掛方式： 三個稱重傳感器支撐
D．瀝青加入方式： 通過瀝青噴灑泵噴入攪拌器
E．控制方式： 電控—氣動操作放料系統
F．瀝青噴灑泵： 流量72 m3/h（螺桿式瀝青泵）
G．瀝青泵電機功率： 22kw
H．其 它： 控制系統有“防瀝青超量溢出"功能
7-3 粉料計量斗
A．型 式： 單斗，帶密封門，四點壓式
B．粉料斗容量： 700kg
C．懸掛方式： 四個稱重傳感器支撐
D．控制方式： 電控—氣動操作放料系統
7-4計量系統
A．特 點： 所有稱量斗都懸掛在相對獨立的傳感器上，通過電纜和變送器將重量信號傳送到控制室，經過處理的信號，既可數字顯示，用于手動操作，亦可用于自動操作。
8、攪拌器
A．型 式： 雙軸葉漿式攪拌器
B．攪拌能力： 4000kg/批次
C．驅動電機功率： 75kw×2臺
| 攪拌器生產能力 | ||
| 攪拌循環周期（秒） | 60 | 45 |
| 攪拌能力t/h | 240 | 320 |
9、瀝青供給系統
9-1瀝青儲罐 （其中一只帶攪拌器）
A．型 式： 圓體臥式
B．瀝青高溫保溫罐： 50t×4只（共200噸）
C．卸油池（瀝青）： 5t
D．加熱方式： 導熱油盤管熱交換器連續或間接加熱
E．保溫方式： 隔熱層，外覆巖棉和彩鋼板。
F．液位檢測： 液位器
9-2瀝青輸送泵卸油池到油罐
A．型 式： 熱油保溫式瀝青螺桿泵
B．流 量： 25m3/h
C．驅動電機功率： 11kw
D．泵體保溫： 導熱油保溫
9-3導熱油加熱器
A．型 號： QXM-100燃油（或燃氣）鍋爐或QXG-120燃煤爐
B．燃油燃燒器：全自動點火及監控，燃油溫度控制，自動保護。
C．供熱能力： 100萬大卡
D．供熱溫度： 260℃
E．熱油循環泵： 耐高溫、離心式，流量110m3/h，壓力1.6Mpa。
F．循環泵電機功率： 22kw×2臺
G．燃油控制系統： 電腦可編程控制、溫度、熱油循環、油位、油壓等自動監控與操作，自動報警，燃燒器自動啟閉。
H．導熱油： 320#導熱油用戶自備
10、粉料供給系統
粉料供給系統為：粉料倉+電動卸料閥+螺旋輸送機+粉料提升機+粉料過渡倉+電動蝶閥+相關的集塵和安全及控制裝置。
10-1粉料倉
10-1-1粉倉
A．容 量： 100T
B．上料方式： 帶卡式接口，粉罐車氣力輸送。
C．粉料提升機電機功率：7.5kw
D．罐內超壓安全保護： 頂部裝有自動卸荷裝置，布袋除塵器
E．料位檢測： 料位顯示式粒位器
F．防止結拱： 有壓縮空氣浮動破拱裝置
（便于礦粉流動）
11、除塵系統
A．型 式： 初級蝸殼式+二級布袋式除塵系統
B．初級除塵性能： 分離粉塵粒徑≥75μm
C．二級除塵性能： 粉塵污染控制≤50mg/Nm3
D．zui大處理風量： 121000m3/h（115℃）
E．正常工作溫度： 100-150℃
11-1 初級除塵器
11-1-1 除塵器
A．型 式： 蝸殼式除塵
B．特 點： 安裝在二級除塵入口處前面，入口裝有耐磨損板，可調整的導流板，用于調整沉降粒徑（工作時一般應調整在≥75μm），通過螺旋輸送機將粉塵回送到熱料提升機混合使用。
11-1-2 螺旋輸送機
A．數 量： 2臺
B．尺 寸： Φ351mm×6168mm（長度）
C．電動機功率： 4kw×2臺
D．輸送能力： 60t/h
11-2 布袋除塵器
A．型 式： 大氣反向清吹式除塵系統
B．布袋材料： “美國杜邦"原料紡織布袋，
經硅化處理工作時清塵容易。
C．過濾面積： 1480m22
D．過濾速度： 1.46m/min
E．更換方式： 頂部抽出更換
F．清吹方式： 大氣反吹，按組定時（時間可調整）
進行清吹。
G．溫度檢測： 熱電偶+溫度顯示，控制，超溫保護。
H．可調風流限制器： 多葉片式，控制室遠程操作。
I．整體結構： 防雨，隔熱式包層，罩殼為波紋彩鋼板。
J．其 它： 籠式爬梯、平臺、護欄扶手等維修安全裝置。
11-2-1 螺旋輸送機
A．數 量： 2臺（用于布袋除塵器底部）
B．電動機功率： 4kw×2臺
C．輸送能力： 30t/h
11-2-2 引風機
A．型 式： 離心式
B．電動機功率： 185kw
C．引風機風量： 121000m3/h（115℃）
11-2-3 煙 囪
A．高 度： 15m
12、成品料儲存倉
12-1 成品料倉
A．型 式： 下置式
B．容 量： 80t
C．卸 料 門： 氣缸啟動
D．保 溫： 巖棉彩鋼板保護層
E．含料位器傳感器，卸料門裝有電加熱
12-2 旁置式成品料倉（選配）
A．型 式： 二倉間歇斗車提升
B．貯料倉容量： 250t
C．加熱方式： 放料門電加熱保溫
D．倉體保溫方式： 導熱油盤管保溫+巖棉和波紋彩鋼板
E．放料高度： 4m
F．保溫性能： 12小時（每小時降溫1℃）
12-2-1 斗 車
A．斗車容量： 4000kg
12-2-2 卷揚機
A．型 式： 鋼絲繩卷筒，變頻調速牽引，接近
開關定位控制，盤式制動系統。
B．驅動功率： 75kw
C．制動器： 電磁盤式
12-2-3廢料倉
A．容 量： 6t
12-2-4 成品倉下卡車通道： 寬×高=3.5m×4m
13、控制系統
型 式： 計算機中央控制
控制方式： 手動、半自動、全自動控制（計算機控制）系統
電 源： 380V/220V（±5%）50Hz 3相4線
13-1 電機控制
A．控制方式： 斷路器+短路保護+過載保護+接觸器
B．操作方式： 按紐操作，自動保護
13-2 稱重控制系統
A．稱量控制： 計算機程序控制，彩色顯示，自動稱
量，自動飛料誤差補償，有瀝青超稱保護，配方輸入及打印輸出。
13-3 攪拌控制
A．控制方式： 計算機自動程序控制
B．操作方式： 手動、全自動、人工輸入配方溫度。
13-4 燃油燃燒器控制
A．控制方式： 計算機自動程序控制，自動啟動，
點火，安全監控，故障自動保護。
14、 機架樓梯
A．卡車通道凈空間： 3800mm×4700mm（高×寬）
B．框架結構： 拌和樓立于框架結構上有人行道和安全保護裝置
15、機架顏色 灰色，藍色，橘黃色也可根據用戶建議。
16、空氣壓縮機
A．排氣量： 2.9m3/min
B．風 壓： 0.8Mpa
● 附注：顆粒或絮狀形木質纖維供給系統（用戶選購產品）。
木質纖維投料機：
A．料斗容積： 0.7m3（初級粉料容積）
B．投料重量： 5-18kg，可調
C．氣力輸送風機風量： 18000m3/h
D．整機功率： 16kw（投料機）
● 為使本公司產品技術性能持續提高，上述參數可能隨設計改進而發生變化，屆時以合同、隨機文件另行標明
售前服務：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員。
售中服務：陪您一起完成對設備的驗收，協助擬訂施工方案和詳細流程。
售后服務：公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員。
產品質量：易損件除外三年內質量保證。
公司理念：換位思考 我是客戶
經營理念：貨比三家 誠信經營
售后理念：售后回訪 定期保養
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