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公司信息
節(jié)能環(huán)保LB2500型瀝青拌合站廠家
2017-8-26 閱讀(1372)
GLB4000瀝青混合料攪拌設(shè)備技術(shù)說明
設(shè)備名稱：節(jié)能環(huán)保LB2500型瀝青拌合站廠家 瀝青混合料攪拌設(shè)備
型號： GLB4000
設(shè)計參數(shù)：節(jié)能環(huán)保LB2500型瀝青拌合站廠家 攪拌站按照下列參數(shù)設(shè)計
☆ 骨料中：通過40mm篩網(wǎng)的材料 99%
通過3 mm篩網(wǎng)的材料 ≤40%
通過74μm篩網(wǎng)的材料 ≤7%
☆ 干燥滾筒出料端骨料溫度 160℃
☆ 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 760mmHg
☆ 環(huán)境溫度 20℃
☆ 骨料比重 1,600kg/m3
☆ 骨料含水率 ≤5%
☆ 骨料比熱 0.21kcal/kg℃
☆ 粉料含量 5%
☆ 瀝青含量 5%
☆ 燃料發(fā)熱值
重油 9,850kcal/kg
柴油 10,500kcal/kg
天然氣 8,500 kcal/Nm3
節(jié)能環(huán)保LB2500型瀝青拌合站廠家 技術(shù)參數(shù)：
☆ 額定生產(chǎn)能力： 320t/h；
☆ 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）；
☆ 燃氣消耗量： ≤7.0Nm3/t；
☆ 靜態(tài)計量精度： 瀝青≤±0.1%、粉料≤±0.1%、骨料≤±0.2%；
☆ 動態(tài)計量精度： 瀝青≤±1.0%、粉料≤±1.5%、骨料≤±1.5%；
☆ 油石比誤差： ≤±0.3%；
☆ 成品料倉容量： 110t；
☆ 設(shè)備用地面積： 1900㎡
☆ 結(jié)構(gòu)及安裝： 模塊式、可搬遷；
電力配備參數(shù)：
電源電壓單相為220V，三相為380V，頻率為50Hz。
瀝青混合料攪拌設(shè)備各部分的裝機功率及總裝機功率：
| 項目 | 裝機功率（kW） | 項目 | 裝機功率（kW） |
| 冷料供給系統(tǒng) | 28.8 | 成品料倉系統(tǒng) | 27 |
| 干燥系統(tǒng) | 88 | 氣動系統(tǒng) | 18.5 |
| 除塵系統(tǒng) | 181 | 瀝青供給系統(tǒng) | 70.5 |
| 粉料供給系統(tǒng) | 14.68 | 燃油供給系統(tǒng) | 113.95 |
| 攪拌樓體系統(tǒng) | 166.8 | 控制系統(tǒng) | 11 |
| 總裝機功率（kW） | ≈720 | ||
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：
| 除塵器排放粉塵含量 | ≤20mg/Nm3（額定工況） |
| 攪拌樓體的密封部分和負(fù)壓吸塵 | 可靠、達到標(biāo)準(zhǔn) |
| 排放的煙氣黑度 | 達到林格曼一級 |
| 環(huán)境噪音 | ≤80dB |
| 控制室內(nèi)噪音 | ≤70dB |
一. 冷料供給系統(tǒng)
1.1 冷料倉
技術(shù)參數(shù)：
l 料斗倉數(shù) 6個
l 單料倉的容量 20m3
l 總?cè)莘e 120m3
l 裝載寬度 3.6m
l 上料高度 4.1m
冷料倉采用模塊化3+3分體結(jié)構(gòu)形式。并且冷料斗被分為兩部分：一部分是冷料倉上體，另一部分是冷料倉下體。這樣既保證了冷料倉的容積，又保證了該冷料倉能方便的運輸，同時配有檢修平臺、上料防護板、超限料剔除篩網(wǎng)。
每一個冷料斗底部都裝有一條帶寬650mm的皮帶給料機，同時裝備有聲光報警裝置，電腦界面同步提醒。當(dāng)一個或多個冷料斗內(nèi)的骨料低于輸送量下限或突然斷料時，該裝置將立即報警，通知用戶及時進行處理。報警裝置采用日本歐姆龍公司的接近開關(guān)進行控制，也保證該裝置安全可靠。冷料斗門上可進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整物料流量檢測裝置，以保證骨料的初級配需要。
為了避免砂料在使用中出現(xiàn)結(jié)拱，特殊設(shè)計防起拱結(jié)構(gòu)，砂料倉外壁上安裝有破拱使用的倉壁振動器（功率0.15kW），當(dāng)物料因潮濕流動不暢時倉壁振動器可自動開啟。倉壁振動器有手動強制振動或延時振動兩種控制方式，用戶可根據(jù)物料的實際需要在控制室內(nèi)進行選擇使用。
1.2 皮帶給料機
技術(shù)參數(shù)：
l 裙邊帶 裙邊帶B650
l 調(diào)速形式 變頻調(diào)速
l 單料倉的輸出量 10t/h~150t/h
l 電機功率 2.2kW（2.2kW×6）
l 變頻電機調(diào)節(jié)比 90∶1
6個冷料倉的喂料方式都采用皮帶給料機喂料，它可以保證均勻喂料量，從而確保干燥滾筒燃燒器的均衡生產(chǎn)，皮帶給料機采用了無接口、高強度、高耐磨的橡膠皮帶。喂料量是通過冷料斗出料口擋板的調(diào)整和皮帶給料機輸送帶轉(zhuǎn)速變化來完成的，屬于容積式計量方式。操作人員在控制室內(nèi)可根據(jù)生產(chǎn)需要，皮帶給料機與冷料倉放料門配合，放料門的開度調(diào)節(jié)范圍為10t/h~150t/h，調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速從300rpm~1,500rpm。用戶可根據(jù)在骨料配方的要求自行調(diào)整放料門開度，從而既保證了供料量，又使用電機在工況下進行工作，延長其使用壽命。在各自供料量段內(nèi)可進行無級調(diào)節(jié)，調(diào)速電機的調(diào)速方式采用變頻調(diào)速形式進行調(diào)速。
皮帶給料機的擋輥與托輥都采用內(nèi)置油封式軸承，長期工作不需要進行潤滑。皮帶給料機配有皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置，以減少因打滑而造成的計量誤差。在皮帶給料機上安裝有皮帶跑偏自動校正的側(cè)邊擋輪。
在皮帶給料機與集料皮帶機之間安裝有集料斗，確保骨料不會溢出或灑落在集料皮帶機的兩側(cè)。冷料倉各個皮帶給料機的喂料量能在不改變預(yù)設(shè)百分比的情況下，由控制室內(nèi)進行調(diào)整。
1.3 集料皮帶機
技術(shù)參數(shù)：
l 平面輸送帶 NN200+4×(4.5+1.5)B650
l zui大輸送量 340t/h
l 電機功率 7.5kW
集料皮帶機使用的皮帶是特制無接口高耐磨、高強度橡膠皮帶，皮帶機的托輥與擋輥均采用內(nèi)置油封式軸承，長期工作不需要潤滑。集料皮帶機的兩端分別裝有皮帶內(nèi)側(cè)和外側(cè)清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環(huán)境中，減少皮帶的磨損。在集料皮帶機的尾部裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置，以及皮帶跑偏自動校正的側(cè)邊擋輪。在集料皮帶機上翹段兩邊配有安全吊鏈，以保證集料皮帶機能與傾斜皮帶機正確相連。集料皮帶機裝有安全保護拉線開關(guān)，以保證使用者的人身安全。
1.4 傾斜皮帶機
技術(shù)參數(shù)：
l 平面輸送帶 NN200+4×(4.5+1.5)B650
l zui大輸送量 340t/h
l 電機功率 7.5kW
傾斜皮帶機用于將來自冷料供給系統(tǒng)的骨料輸送到干燥滾筒內(nèi)，然后進行對骨料地烘干、升溫。
傾斜皮帶機的皮帶是特制無接口高耐磨、高強度的橡膠皮帶，皮帶機的托輥與擋輥均采用內(nèi)置油封式軸承，可以實現(xiàn)長期工作而不需要潤滑。傾斜皮帶機的兩端分別裝有皮帶內(nèi)側(cè)和外側(cè)清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環(huán)境中，減少皮帶的磨損。在傾斜皮帶機的尾部安裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置，以及皮帶跑偏自動校正的側(cè)邊擋輪，并在傾斜皮帶機上安裝安全保護拉線開關(guān)，以保證人身安全。
為了避免超大規(guī)格的骨料或雜物進入干燥滾筒，在集料皮帶機與傾斜皮帶機之間增加有網(wǎng)格篩，從而確保沒有超規(guī)格的骨料進入干燥滾筒。網(wǎng)格篩采用的網(wǎng)格為100mm×100mm（或根據(jù)用戶需求）。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 皮帶給料機 | 2.2 | 6 | 13.2 |
| 2 | 集料皮帶機 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 3 | 料倉振動器 | 0.15 | 4 | 0.6 |
| 4 | 傾斜皮帶機 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 冷料供應(yīng)系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 28.8 | |||
二. 干燥系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)：
l 型號 GT320
l 滾筒直徑 2.8m
l 滾筒長度 11m
l 傾角 4°
下列情況時每小時產(chǎn)量：
l 溫升 140℃
l zui大骨料直徑 40mm
l 通過3mm篩網(wǎng)的材料 40%
l 通過74μm（ASTM200）篩網(wǎng)的材料 7%
l 3%的含水量 390t/h
l 5%的含水量 320t/h
l 7%的含水量 237t/h
GT320干燥滾筒采用摩擦傳動方式，傳動機構(gòu)包括：軸裝式電機減速器——摩擦輪——干燥滾筒滾圈。為保證滾筒制作精度，采用FARO 激光跟蹤器（美國進口）進行測量定位。干燥滾筒的支撐機架是由H型鋼拼焊而成，用螺栓將其與支腿緊固在一起，形成干燥滾筒的傾角。在機架上裝有4組內(nèi)裝滾柱軸承的摩擦輪，分別由4臺軸裝式電機減速器驅(qū)動摩擦輪，對干燥滾筒進行傳動。在干燥滾筒進料端的滾圈兩側(cè)裝有2組特殊結(jié)構(gòu)的傾斜定位輪，既限制滾筒的軸向位移，確保干燥滾筒正常作業(yè)，又減少磨損延長了滾筒壽命。
干燥滾筒由鍋爐鋼板焊接而成。骨料被拋入干燥滾筒后，進行特殊設(shè)計的提升葉片，該葉片將骨料以料簾狀均勻的在筒內(nèi)落下，以利于與燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進行充分熱交換，在筒體內(nèi)火焰燃燒區(qū)，采用特殊熱防護葉片，以保證在該區(qū)內(nèi)無料簾形成，確保火焰充分燃燒，并在火焰與干燥滾筒壁之間形成保護層，以便減少燃燒產(chǎn)生的熱量向外散失。
在干燥滾筒出料端，安裝有卸料溜槽，在卸料溜槽上安裝有測量熱骨料溫度的快速測溫裝置，與燃燒器的控制系統(tǒng)配合，實現(xiàn)熱骨料溫度隨著燃燒器的工作狀態(tài)而變動。結(jié)合除塵器的引風(fēng)機配置風(fēng)門自動伺服調(diào)節(jié)系統(tǒng)，構(gòu)成了反應(yīng)靈敏、性能準(zhǔn)確可靠的閉環(huán)全自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在確保整個干燥系統(tǒng)熱效率工況下，可使干燥滾筒出口料溫偏差穩(wěn)定地控制在±2℃的范圍內(nèi)。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 干燥滾筒
| 22 | 4 | 88
|
| 干燥系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 88 | |||
三. 除塵系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)：
l 過濾表面積： 1200㎡（704條 NOMEX針刺無紡布耐高溫布袋）
l 引風(fēng)機zui大風(fēng)量： 100,000m3/h
l 煙筒高度： 15m
l 除塵器效果： 煙塵排放濃度（額定工況） ≤20mg/Nm3
煙氣黑度（林格曼黑度） Ⅰ級
本系統(tǒng)采用一級慣性除塵加二級布袋除塵器，即前部分為慣性除塵器、后部分為布袋除塵器。慣性除塵器至干燥滾筒之間配有煙道，慣性除塵器的回收粉由螺旋輸送機組直接送到骨料提升機內(nèi)，以滿足瀝青混合料配比的需要。
布袋除塵器使用的布袋是采用美國杜邦公司生產(chǎn)的NOMEX耐高溫材料制成的，zui大瞬間耐溫250℃。所有的布袋口都帶有彈性卡箍，與特制的布袋支撐骨架配用，確保布袋安裝快捷與牢靠。布袋室頂蓋方便開啟，便于對布袋進行檢查和更換。在布袋除塵器頂部安裝有電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)反吹清潔裝置，并在除塵器的上下箱體上安裝有壓差顯示儀表，該儀表上的數(shù)值表明布袋上粉塵吸附的程度，操作人員可根據(jù)壓差表的數(shù)值調(diào)整清吹的間隔和時間，以保證布袋除塵器始終處于的工作狀態(tài)。清潔時布袋的工作面積仍達96.6%以上，以保證布袋除塵器的工作狀態(tài)和設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)能力。
布袋除塵器清除下來的粉塵沉積在除塵器的下箱體內(nèi)，可通過下箱體內(nèi)的螺旋排出布袋除塵器，再通過回收粉螺旋輸送機和回收粉提升機送入回收粉罐。為確保布袋安全、可靠地工作，在重力除塵器進口煙道上安裝溫度控制系統(tǒng)、超限停火裝置及冷風(fēng)閥，保證進口煙氣的溫度不能高于設(shè)定的溫度（一般在160℃左右，短時耐極限250℃），如果出現(xiàn)超溫現(xiàn)象時，控制系統(tǒng)會強行切斷燃油供給系統(tǒng)，有效地保證了布袋的使用安全。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 引風(fēng)機 | 160 | 1 | 160 |
| 2 | 旋轉(zhuǎn)反吹電機 | 0.25 | 4 | 1 |
| 3 | 布袋下箱體螺旋 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 4 | 重力回收螺旋1 | 3 | 1 | 3 |
| 5 | 重力回收螺旋2 | 4 | 1 | 4 |
| 6 | 布袋回收螺旋 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 除塵系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 181 | |||
四. 粉料供給系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)：
l 粉罐直徑 3m
l 上倉（礦粉倉） 68m3
l 下倉（回收粉倉） 73m3
筒倉頂部安裝安全護欄，配有振動式倉頂收塵機、安全防爆裝置、檢修口、內(nèi)部配置檢修爬梯，上下粉料倉分別安裝有指示料位的阻旋式料位器，可在控制屏上顯示高低料位。上下粉料倉錐體安裝有氣動破拱裝置，用于防止筒倉錐部的粉料結(jié)拱，該系統(tǒng)的吹氣時間和間歇時間都可以進行調(diào)整。
筒倉的出料口配裝有葉輪給料機及翻板閥門，葉輪給料機使粉料給料均勻，保證螺旋更可靠的安全運行。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 回收粉輸送螺旋 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 2 | 葉輪給料機 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 3 | 礦粉進秤螺旋 | 7.5 | 1 | 7.5 |
| 4 | 振動式倉頂收塵機 | 0.18 | 1 | 0.18 |
| 粉料供給系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 14.68 | |||
五. 攪拌樓體系統(tǒng)
GLB4000型攪拌樓體為模塊可拆分式結(jié)構(gòu)，便于組裝，運料卡車直接在攪拌樓底部接料。整套攪拌樓體系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：
? 熱骨料提升機、粉料提升機
? 振動篩
? 熱骨料倉
? 骨料稱量、粉料稱量、瀝青稱量
? 攪拌主機
? 支腿框架
技術(shù)參數(shù)：
l 熱骨料提升機生產(chǎn)能力 340t/h
l 粉料提升機生產(chǎn)能力 40t/h
l 振動篩生產(chǎn)能力 340t/h
l 熱骨料倉容積 50m3
l 骨料秤稱重 4250kg； 動態(tài)計量精度：≤±1.5%；
靜態(tài)計量精度：≤±0.2%，自動補稱功能
l 粉料秤稱重 600kg；動態(tài)計量精度：≤±1.5%；
靜態(tài)計量精度：≤±0.1%，自動補扣稱功能
l 瀝青秤稱重 500kg；動態(tài)計量精度：≤±1.0%；
靜態(tài)計量精度：≤±0.1%，自動補扣稱，二次跟蹤計量
l 攪拌主機容量 4000kg/每拌
l 攪拌主機生產(chǎn)能力 ≥320t/h
5.1 熱骨料提升機和粉料提升機
熱骨料提升機和粉料提升機均采用高強度耐磨板鏈，提升機的驅(qū)動減速機帶有轉(zhuǎn)向設(shè)定的防逆轉(zhuǎn)裝置。現(xiàn)場裝配時在所有的連接面上都涂磨耐高溫密封膠或加石棉密封條。提升機的料斗口邊采用耐磨鋼板特殊處理，進出料口都附有耐磨襯板。
5.2 振動篩
攪拌樓體系統(tǒng)中的振動篩為單軸上置式的雙振動電機，共分6層篩網(wǎng)，免維護，篩網(wǎng)更換方便，篩分面積為59m2，振幅可調(diào)范圍為5mm~7mm，振動篩的zui大篩分能力不小于340t/h（振動篩的篩分效率大于95%，且混倉率低于10%）。為了解決振動篩所產(chǎn)生的共振效應(yīng)，在振動篩上安裝有防共振裝置。在振動篩上，骨料進篩槽上配有轉(zhuǎn)換翻板，可將從骨料提升機進來的熱骨料全部進入1號倉（不經(jīng)過篩分），同時配有超規(guī)格料返回重用的翻板，可將未能篩下而即將進入熱料倉的超規(guī)格料或多余骨料翻進6號倉（即大骨料倉）。
振動篩的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)尺寸如下（細料防堵，可根據(jù)買方要求修改。但買方必須在發(fā)貨前15個工作日，將裝機振動篩網(wǎng)規(guī)格要求書面通知供方）：
5×5、10×10、16×16、22×22、28×28、35×35
5.3 熱骨料倉
熱骨料倉共分為6個（隔倉數(shù)為6+2，六種骨料倉、一個回收粉暫存?zhèn)}和一個超限料倉），采用了雙開門帶阻尼的快速控制；熱骨料倉總?cè)莘e為66.3m3，稱量料門結(jié)構(gòu)，其從左至右各料倉容積比例分別為33.6%、16.1%、12.4%、12.1%、11.8%、14%。熱料倉內(nèi)部設(shè)有抗磨結(jié)構(gòu)，砂料倉內(nèi)裝有熱電阻測溫探測頭，在控制室裝可顯示溫度，方便操作人員隨時觀察和了解設(shè)備運行有關(guān)情況。同時，溫度信息也被收錄在計算機中，每個料倉都有取料口、檢修門，能方便地進行取樣及檢修。熱骨料倉上還配有溢料口，在整個樓體上安裝有溢料管和超限料管，將有效料和超限料分離放置。
每個熱料倉（除回收粉暫存?zhèn)}和超限料倉）都配有指示料位的連續(xù)式料位計，在控制屏上可顯示熱骨料在熱料倉中的位置高度，使操作人員更容易控制熱料倉內(nèi)各種骨料到的儲存量。
為防止在篩分、稱量與攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵逸出，在樓體上配有負(fù)壓導(dǎo)管，可以將這些粉塵通過導(dǎo)管送到布袋除塵器中進行回收利用。
5.4 攪拌主機
攪拌主機采用電機同步驅(qū)動的雙臥軸強制攪拌方式，利用快速反應(yīng)的電流繼電器和熱磁過載雙重保護裝置，使得驅(qū)動結(jié)構(gòu)十分緊湊、合理，工作更佳平穩(wěn)、可靠。攪拌主機的額定生產(chǎn)能力為320t/h，額定攪拌循環(huán)時間為45s，額定攪拌容量為4000kg/每拌。攪拌機葉片和耐磨襯板瑞典*，都用NIHARD--鎳鉻合金高耐磨性材料，并采用世界*精鑄工藝制成，具有高強的抗磨蝕能力。攪拌主機采用了導(dǎo)熱油加熱保溫；在攪拌主機上配有添加劑和再生料接口，可以方便用戶擴展添加劑設(shè)備和再生設(shè)備，實現(xiàn)無縫對接。
5.5 瀝青稱量、骨料稱量、粉料稱量
瀝青秤為一種特殊地帶有導(dǎo)熱油保溫的夾套雙壁容器，既保證了瀝青秤需要保溫的要求，又從根本上避免了計量斗皮重的變化對稱量精度的影響。瀝青秤采用了三點壓式傳感器，具有二次計量補償功能，落差控制可根據(jù)實際工況任意設(shè)定，以保證獲得zui準(zhǔn)確的油石比。在瀝青秤側(cè)壁上安裝有液位浮球開關(guān)，防止瀝青溢秤；在控制室內(nèi)操作臺上和電腦顯示屏上都設(shè)有瀝青溫度顯示，并可根據(jù)相關(guān)需要打印出來。瀝青溫度檢測探頭分別安裝在瀝青秤和瀝青循環(huán)泵的出口處，只有當(dāng)瀝青溫度達到要求的泵送溫度（如135℃）后，才可以起動瀝青循環(huán)泵；瀝青循環(huán)泵起動后，一方面可以使瀝青供給罐中的瀝青循環(huán)起來，加快對瀝青加熱升溫（瀝青罐中僅下部有導(dǎo)熱油盤管），另一方面也可以保證送入瀝青秤中的瀝青溫度一致。
骨料秤是采用四點壓式傳感器，計量方式為累加計量（六種骨料），自動落差全程補償技術(shù)，使骨料計量更加。雙卸料門結(jié)構(gòu)，放料速度快，縮短了循環(huán)周期并減少了對攪拌缸的磨損。放料門的軸承采用免維護的自潤軸套，大大降低了故障率，使用壽命更長。
粉料秤采用三點壓式傳感器，計量方式為累加計量（礦粉、回收粉），自動落差全程補償技術(shù)。粉料計量完成之后，通過螺旋輸送器均勻的送入攪拌鍋中。
在特殊情況下，無論是半自動計量方式下，還是全自動計量方式下，都可以通過手動進行二次人工補料。
說明：油石比按照國家標(biāo)準(zhǔn)控制在±0.3%以內(nèi)（均勻且穩(wěn)定）。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 骨料提升機 | 37 | 1 | 37 |
| 2 | 粉料提升機 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 3 | 振動篩電機 | 12.4 | 2 | 24.8 |
| 4 | 粉進主機螺旋 | 4 | 1 | 4 |
| 5 | 葉輪給料機 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 6 | 攪拌主機電機 | 45 | 2 | 90 |
| 7 | 瀝青秤電熱管 | 2 | 1 | 2 |
| 8 | 瀝青秤電加熱帶 | 0.3 | 1 | 0.3 |
| 9 | 起升機構(gòu) | 1.7 | 1 | 1.7 |
| 攪拌樓體系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 166.8 | |||
六. 成品料倉系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)：(成品料的松堆積密度為1800kg/m3，堆積角為27°時)
l 成品倉倉容 110t
l 廢品倉倉容 10t
l 卸料門離地高度 4m
成品料倉是矩形倉，內(nèi)分雙倉結(jié)構(gòu)，容量為110噸瀝青混合料，卸料門距地面凈高度為4m，料倉卸料門可在控制室內(nèi)或在地面上進行遙控。成品料倉四周（包括倉體和底部錐形體部分）都帶巖棉保溫層，可以保證在成品料倉裝滿料的情況下，72小時內(nèi)保溫不改變混合料的品質(zhì)，24小時內(nèi)溫降不超過5%（混合料溫度與環(huán)境溫度差值）。成品料倉的卸料門裝有電加熱器。成品料倉設(shè)有防離析結(jié)構(gòu)，并裝有高料位計，倉滿報警顯示。
成品料運料車的容積為2.5m3(4t)，運料車采用下卸料方式，減速電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)拖動運料車在軌道上運行，將成品料卸入不同的成品倉中。根據(jù)自動程序控制，可卸入成品倉、也可卸入廢品料倉。廢品料倉在兩成品料倉的中間部位，容量10噸。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 小車電機 | 4 | 1 | 4 |
| 2 | 直頭U型電熱器 | 0.5 | 2 | 1 |
| 3 | 料門法蘭式電熱器 | 2 | 5 | 10 |
| 4 | 料倉錐部電加熱器 | 0.5 | 24 | 12 |
| 成品料倉系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 27 | |||
七. 氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)為整機提供氣源。為保證氣源的穩(wěn)定、清潔，選用英格索蘭的螺桿式空壓機，同時配備0.6m3的儲氣罐。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 螺桿式空壓機 | 18.5 | 1 | 18.5 |
| 氣動系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 18.5 | |||
八. 瀝青供給系統(tǒng)
組成：
? 瀝青進、回路保溫管道及閥門
? 瀝青輸送泵
? 瀝青供給管路：從瀝青三通閥到攪拌樓瀝青秤之間管路
? 導(dǎo)熱油循環(huán)泵
? 熱油回路上的閥門與接頭
? 導(dǎo)熱油回路管道
? 導(dǎo)熱油增壓泵及截止閥
8.1 導(dǎo)熱油加熱器
導(dǎo)熱油加熱器發(fā)熱量為1，000,000kcal/h，其燃燒器使用柴油燃燒器，具有大火和小火、二級火焰控制：具有自動點火、自動停火、火焰監(jiān)控和自動故障報警功能。
導(dǎo)熱油加熱器采用臥式爐體，爐體外層有玻璃纖維隔熱層，內(nèi)部安裝有為了保證導(dǎo)熱油充分加熱的盤管，燃燒室的底部裝有反射護層加以保護爐體。外部安裝使導(dǎo)熱油循環(huán)的耐熱離心泵。在導(dǎo)熱油加熱器頂部安裝有膨脹罐，以保證整套系統(tǒng)中充滿導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油加熱器具有高溫和欠壓雙套安全保證裝置。
工作溫度約150℃~180℃，根據(jù)用戶購買導(dǎo)熱油的不同，zui高工作溫度可達260℃。
8.2 瀝青罐
瀝青罐容積為50,000升，100mm厚巖棉保溫外包鍍鋅板，配有通風(fēng)管道、上部檢查口、扶梯。瀝青罐內(nèi)裝有液位指示器和溫度顯示器，加熱瀝青的導(dǎo)熱油內(nèi)循環(huán)盤管。
8.3 管道系統(tǒng)
與瀝青貯存和輸送系統(tǒng)配套供應(yīng)的瀝青泵為螺桿泵，同時配備一臺導(dǎo)熱油增壓泵。瀝青輸送管道為雙層復(fù)合管，即中間管道為瀝青通道，外層為導(dǎo)熱油通道：所有與瀝青輸送有關(guān)的閥門和泵體也都帶有導(dǎo)熱油保溫措施。
功耗參數(shù):
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 導(dǎo)熱油加熱器 | 32 | 1 | 32 |
| 2 | 導(dǎo)熱油增壓泵 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| 3 | 瀝青螺桿泵 | 18.5 | 2 | 37 |
| 瀝青供給系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 70.5 | |||
九. 燃油供給系統(tǒng)
9.1 A、燃燒器
技術(shù)參數(shù)：
l 型號： NZB4000
l 燃料： 柴油、重油
l zui大耗油率： 2,400kg/h
l 可調(diào)比例： 1∶8
l 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）
NZB4000燃燒器是一款輕重油兩用的機電一體化全自動燃燒器。由燃燒器主體、重油加熱器、油泵（過濾器）及控制系統(tǒng)等組合而成。
采用了壓縮空氣低壓霧化技術(shù)，實現(xiàn)了燃油與風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)。整機機械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長了風(fēng)機、油泵的使用壽命。通過隨機修改風(fēng)/油比參數(shù)，可以輕易實現(xiàn)風(fēng)/油比的分別調(diào)節(jié)，全部操作均在控制室內(nèi)簡便易行。
控制室內(nèi)實現(xiàn)燃燒器自動點火，光電管全程火焰監(jiān)視，以保證燃燒器工作安全可靠。
9.1 B、燃燒器
技術(shù)參數(shù)：
l 型號： NZGOB4000
l 燃料： 柴油、重油、天然氣
l zui大耗油率： 2,400kg/h
l zui大耗氣率： 2,800 Nm3/h
l 可調(diào)比例： 1∶8
l 燃油消耗量： ≤6.0kg/t（重油）
l 燃氣消耗量： ≤7.0Nm3/t
NZGOB4000燃燒器是一款油氣兩用的機電一體化全自動燃燒器。由燃燒器主體、重油加熱器、油泵（過濾器）及控制系統(tǒng)等組合而成。
采用了壓縮空氣低壓霧化技術(shù)，實現(xiàn)了燃料與風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)。整機機械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長了風(fēng)機、油泵的使用壽命。通過隨機修改風(fēng)/燃料比參數(shù)，可以輕易實現(xiàn)風(fēng)/燃料比的分別調(diào)節(jié)，全部操作均在控制室內(nèi)簡便易行。
控制室內(nèi)實現(xiàn)燃燒器自動點火，光電管全程火焰監(jiān)視，以保證燃燒器工作安全可靠。
9.1 C、燃燒器
技術(shù)參數(shù)：
l 型號： NZGB4000
l 燃料： 天然氣
l zui大耗氣率： 2,800 Nm3/h
l 可調(diào)比例： 1∶8
l 燃氣消耗量： ≤7.0Nm3/t
NZGB4000燃燒器是一款燃氣的機電一體化全自動燃燒器。由燃燒器主體及控制系統(tǒng)等組合而成。
實現(xiàn)了天然氣與風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)。整機機械效率大為提高，有效地減少了故障率，延長了風(fēng)機、油泵的使用壽命。通過隨機修改風(fēng)/氣比參數(shù)，可以輕易實現(xiàn)風(fēng)/氣比的分別調(diào)節(jié)，全部操作均在控制室內(nèi)簡便易行。
控制室內(nèi)實現(xiàn)燃燒器自動點火，光電管全程火焰監(jiān)視，以保證燃燒器工作安全可靠。
9.2 柴油供應(yīng)
柴油罐容積為10,000升(可根據(jù)客戶需求選配)，該系統(tǒng)包括連接燃燒器至柴油濾清器之間的部件。
9.3 重油供應(yīng)
重油罐容積為50,000升(可根據(jù)客戶需求選配)， 100mm厚巖棉保溫外包鍍鋅板，內(nèi)部布有導(dǎo)熱油加熱管路，液位顯示、溫度顯示、爬梯、平臺等，該系統(tǒng)包括連接燃燒器至燃油濾清器之間的部件。
采用大循環(huán)回油技術(shù)，大大降低燃油汽化對供油穩(wěn)定性的影響；過濾器為大面積雙濾網(wǎng)，保障連續(xù)均勻供油，濾網(wǎng)拆裝方便只需3分鐘，大大減少濾網(wǎng)的清洗周期；雙燃油泵一用一備冗余技術(shù)，燃油泵故障時可快速切換，防止因其故障影響整個瀝青拌合站的工作；快速燃油控溫技術(shù)，PID恒溫控制燃油溫度，控制精度高達±2℃，保障燃油的燃燒溫度，提高燃燒火焰的穩(wěn)定性；泵后加熱裝置，可防止電加熱器加熱溫度過高，造成燃油汽化影響油泵的供油穩(wěn)定性，降低因燃油汽化而造成斷火的可能性。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 輕油增壓泵 | 2.2 | 1 | 2.2 |
| 2 | 重油增壓泵 | 2.2 | 1 | 2.2 |
| 3 | 燃油泵 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 4 | 重油加熱單元 | 36 | 1 | 36 |
| 5 | 伴熱帶 | 1.05 | 1 | 1.05 |
| 6 | 空壓機（燃燒器） | 37 | 1 | 37 |
| 7 | 燃燒器風(fēng)機 | 30 | 1 | 30 |
| 燃油供給系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 113.95 | |||
十. 控制系統(tǒng)
10.1 中央控制室
提供9.0m×2.4m×3.0m的寬大控制室具有隔音、隔熱、防潮和密封防塵功能。控制室為堅固的鋼框架結(jié)構(gòu)，控制室壁為中間有吸音、保溫材料，兩面為噴塑板。三面為視野寬闊的大玻璃窗，站在控制室中可以清楚地觀察到所有機器重要部位的運行情況。控制室內(nèi)安裝柜式空調(diào)。并配備控制電源穩(wěn)壓裝置。
控制臺和電氣儀表均安裝在控制室內(nèi)。整套控制系統(tǒng)中配有安全和聯(lián)鎖裝置，從zui大限度上避免了由于任何誤操作而可能引發(fā)的事故。控制室內(nèi)各種儀表、開關(guān)、緊急控制裝置、鍵盤和控制屏等，按照操作和控制的生產(chǎn)工藝流程及人機工程學(xué)要求，布置合理，控制室距地高度為1.2m。
10.2 中央控制系統(tǒng)
中央控制系統(tǒng)：間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的控制和管理系統(tǒng)。
10.2.1基本組成：
? 組合聯(lián)體型控制柜（包括開關(guān)柜、動力柜、儀表繼電器柜和PLC柜）；
? 辦公化操控臺。
10.2.2桌面型組合操控臺，設(shè)計簡潔、新穎，辦公化的風(fēng)格讓人感覺不到工業(yè)現(xiàn)場單調(diào)和緊張。操控臺具有開闊的操作界面，雙液晶顯示器和微型按鈕盤，使得操作和監(jiān)控方便自如。中央控制系統(tǒng)電器元件采用進口牌的產(chǎn)品，主要有西門子、施耐德、正泰、歐姆龍等公司產(chǎn)品。
在生產(chǎn)過程中采用PLC進行全自動控制、操作簡單、直觀且運行可靠。在非正常情況下可采用手動方式進行各項干預(yù)操作，大大方便了生產(chǎn)。
10.2.3全電腦瀝青混合料攪拌設(shè)備控制及管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：
? PLC可編程控制器、兩臺中國臺灣研祥工業(yè)控制計算機及顯示器：顯示設(shè)備運行狀況，顯示計量狀態(tài)及數(shù)據(jù)，進行生產(chǎn)操作
? 先進的工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)
? 三點視頻監(jiān)視器：監(jiān)視攪拌缸出料情況，監(jiān)視料車運行情況，監(jiān)視配料站供料情況
? A4激光打印機
10.2.4全電腦系統(tǒng)具有動力控制、冷料自動供給控制、攪拌過程自動控制功能。同時具有生產(chǎn)管理功能，主要功能包括：
? 生產(chǎn)配方的編輯存儲
? 生產(chǎn)過程目標(biāo)值、稱量值的監(jiān)控
? 生產(chǎn)過程溫度、電流的監(jiān)控
? 生產(chǎn)過程中自動修正秤的落差
? 生產(chǎn)過程中溫度高溫保護
? 生產(chǎn)過程中空開過載保護
? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表存儲打印功能
? 生產(chǎn)數(shù)據(jù)逐盤打印功能
? 設(shè)備故障保護鎖定、故障報警提示功能
? 設(shè)備運行時間明細、累計、及維修保養(yǎng)信息
操作人員可通過計算機鍵盤或鼠標(biāo)實現(xiàn)攪拌設(shè)備生產(chǎn)的全過程控制與管理。
10.2.5干燥滾筒振動預(yù)警系統(tǒng)：
通過振動信號判斷來對滾筒的進行保護，在滾筒振動異常的情況下，系統(tǒng)發(fā)出報警提示用戶對滾筒進行維護和檢查。當(dāng)滾筒振動劇烈時且振動幅度超過保護值時，系統(tǒng)會禁止冷料供應(yīng)。有利于滾筒排空骨料，并停機檢查維護。
10.2.6基于物聯(lián)網(wǎng)智能遠程解決方案：
運用我們掌握的自動化技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)及驅(qū)動技術(shù)、工業(yè)信息技術(shù)、軟件和行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，開發(fā)部署1路機遠程服務(wù)平臺，為客戶提供從設(shè)備控制一直延伸至生產(chǎn)、管理和后續(xù)服務(wù)員的整體解決方案。
功耗參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 單機功率（kW） | 數(shù)量 | 總功率（kW） |
| 1 | 電控系統(tǒng) |
|
| 11 |
| 控制系統(tǒng)的裝機功率（kW） | 11 | |||
10.3 安全系統(tǒng)
間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備在使用過程中安全管理非常重要，在做好安全管理的同時我公司在設(shè)備機械電氣安全操作設(shè)備設(shè)計過程中除了滿足GB5226.1機械安全 機械電氣設(shè)備*部分：通用技術(shù)條件（GB5226.1-2002，IEC60240-1：2000，IDT）以外還有以下幾方面特點：
? 冷料系統(tǒng)，骨料加熱系統(tǒng)，熱骨料提升系統(tǒng)，熱骨料篩分系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，成品輸送系統(tǒng)都安裝有安全開關(guān)。
? 除冷料斗缺料檢測外，骨料加熱系統(tǒng)，熱骨料提升系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)都帶有實時運轉(zhuǎn)情況檢測，并與燃燒器聯(lián)動，確保使用過程的安全性。
? 煙道溫度檢測保護，并與燃燒器連鎖，確保使用過程的安全性。
? 攪拌主樓整套梯子踏板系統(tǒng)采用熱鍍鋅沖壓踏板，確保雨雪天氣中安全使用。
售前服務(wù)：為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
售中服務(wù)：陪您一起完成對設(shè)備的驗收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程。
售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員。
產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外三年內(nèi)質(zhì)量保證。
公司理念：換位思考 我是客戶
經(jīng)營理念：貨比三家 誠信經(jīng)營
售后理念：售后回訪 定期保養(yǎng)
山東金基達泰機械有限公司竭盡全力為用戶服務(wù)！
網(wǎng)上價格僅供參考，咨詢！
| 特別注明： 本技術(shù)說明書為標(biāo)準(zhǔn)通用版本，即標(biāo)準(zhǔn)配置產(chǎn)品的技術(shù)說明，恕不能與合同供貨范圍*一致。如有供貨內(nèi)容的疑義，當(dāng)以合同報價及供貨范圍為準(zhǔn)。 有關(guān)參數(shù)在額定工況下得出，有關(guān)技術(shù)描述可能隨產(chǎn)品性能的改進及采購供應(yīng)的變化而略有變動，我公司保留變更的權(quán)利，恕不能預(yù)先通知。 |
