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公司信息
環(huán)保型瀝青攪拌站 2500瀝青拌合站設(shè)備
2017-7-3 閱讀(1297)
環(huán)保型瀝青攪拌站 2500瀝青拌合站設(shè)備 3000型瀝青拌合站，瀝青拌合樓，瀝青拌和站4、布袋除塵防止于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節(jié)省空間與燃料；
公司生產(chǎn)的瀝青混合料攪拌設(shè)備，生產(chǎn)能力從每小時(shí)80噸至400噸，設(shè)備整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)方便，搬遷及運(yùn)輸快捷。
穩(wěn)定
整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制。這些控制由工業(yè)用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動(dòng)修正、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、報(bào)警及實(shí)時(shí)打印等功能。
環(huán)保
環(huán)保型瀝青攪拌站 2500瀝青拌合站設(shè)備 慣性+脈沖式布袋除塵器，確保了嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，粉塵可循環(huán)再利用，環(huán)境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，適用于城市及野外施工。
節(jié)能
設(shè)備總裝機(jī)功率低，生產(chǎn)每噸混合料的燃料消耗率小于6.5kg，節(jié)約能源，為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
配料系統(tǒng)?整機(jī)采用電子計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確。
各料倉均采用變頻調(diào)速電機(jī)控制皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒面減速機(jī)，機(jī)構(gòu)緊湊。特殊防夾料抗磨損設(shè)計(jì)配以耐磨擋邊皮帶，運(yùn)行安全、可靠、長壽命。設(shè)有斷料報(bào)警系統(tǒng)。
骨料加熱烘干系統(tǒng)
環(huán)保型瀝青攪拌站 2500瀝青拌合站設(shè)備 干燥滾筒驅(qū)動(dòng)采用四臺(tái)電機(jī)及硬齒面減速機(jī)與四個(gè)托輪相聯(lián)，靠摩擦力使?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)平穩(wěn)。滾筒內(nèi)按順序分布著各種用于骨料與火焰進(jìn)行熱交換的導(dǎo)料板，實(shí)現(xiàn)骨料在滾筒內(nèi)得到充分熱交換。采用介質(zhì)霧化技術(shù)的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應(yīng)流動(dòng)性比較差的燃料。調(diào)節(jié)比達(dá)到10:1。燃燒器具有節(jié)能，低噪音，比例全自動(dòng)控制的特點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)利用德國技術(shù)將一級(jí)重力式除塵器、二級(jí)布袋式除塵器合并為一體，充分節(jié)約占地面積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料制成的濾袋，排塵濃度小于25mg/Nm3。系統(tǒng)帶有超溫保護(hù)系統(tǒng)。整機(jī)功率 255kW 360kW 500kW 550kW 670kW
攪拌塔
采用德國技術(shù)的振動(dòng)篩為雙振動(dòng)軸直線篩。雙振動(dòng)軸置于篩體外部，軸承采用歐洲技術(shù)的浸油潤滑模式，維修保養(yǎng)十分方便。篩網(wǎng)固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫系統(tǒng)，石料采用二次稱量方式實(shí)現(xiàn)石料的初稱一精稱，配合自動(dòng)飛濺誤差修正的控制方式有效減少飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時(shí)分別計(jì)量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術(shù)，雙硬齒面減速機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進(jìn)口傳感器，稱量精度高，可滿足任何等級(jí)公路的要求。旋轉(zhuǎn)式卸料門由雙氣缸操縱，放料時(shí)間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強(qiáng)度耐磨鑄鐵制成，壽命可達(dá)攪拌105批次。
成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)
成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)有底置式和側(cè)置式供用戶選擇。底置式儲(chǔ)存系統(tǒng)由儲(chǔ)料倉，廢料倉以及運(yùn)料小車或?qū)驒C(jī)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)約能源。側(cè)置式儲(chǔ)存系統(tǒng)由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲(chǔ)倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關(guān)聯(lián)合控制，卷揚(yáng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用強(qiáng)制風(fēng)冷和變頻控制方式控制。儲(chǔ)倉壁采用100mm巖棉保溫，氣動(dòng)控制卸料門采用電加熱導(dǎo)熱油裝置保證開關(guān)自如。
控制系統(tǒng)環(huán)保型瀝青攪拌站 環(huán)保型瀝青攪拌站價(jià)格 環(huán)保型瀝青攪拌站廠家3、就地?zé)嵩偕|(zhì)量優(yōu)于廠拌，銑刨時(shí)破壞了原路面級(jí)配，造成了公白料，熱量損失也大，而專業(yè)的就地?zé)嵩偕淮嬖谶@些現(xiàn)象。 用壽命長；骨料采用累加劑量方式，粉料及瀝青均采用單獨(dú)計(jì)量方式，以證配料精度和可靠
整套攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)硬件部分包含控制室體，PC控制臺(tái)，采用德國SIEMENS組件的PLC控制柜，電氣拖動(dòng)柜組，動(dòng)力電纜及輔件，一控制電纜及輔件，空調(diào)等；軟件部分包含貝特重工瀝青混合料設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：控制軟體單元。一該控制技術(shù)建立在德國SIEMENS的PLC技術(shù)基礎(chǔ)上，瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。可嚴(yán)格按照工程施工配方要求生產(chǎn)，動(dòng)畫顯示工藝流程。參數(shù)設(shè)定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲(chǔ)、飛濺誤差自動(dòng)修正、時(shí)間調(diào)節(jié)、校
秤、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表的打印及存儲(chǔ)功能。產(chǎn)品介紹：
公司生產(chǎn)的瀝青混合料攪拌設(shè)備，生產(chǎn)能力從每小時(shí)80噸至400噸，設(shè)備整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)方便，搬遷及運(yùn)輸快捷。
穩(wěn)定
整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制。這些控制由工業(yè)用PC/PLC完成。具有配方輸入、落差自動(dòng)修正、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、報(bào)警及實(shí)時(shí)打印等功能。
環(huán)保
環(huán)保型瀝青攪拌站 2500瀝青拌合站設(shè)備 慣性+脈沖式布袋除塵器，確保了嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，粉塵可循環(huán)再利用，環(huán)境噪音及煙塵排放濃度均在國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，適用于城市及野外施工。
節(jié)能
設(shè)備總裝機(jī)功率低，生產(chǎn)每噸混合料的燃料消耗率小于6.5kg，節(jié)約能源，為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
配料系統(tǒng)?整機(jī)采用電子計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確。
各料倉均采用變頻調(diào)速電機(jī)控制皮帶給料器供料，使用套裝式硬齒面減速機(jī)，機(jī)構(gòu)緊湊。特殊防夾料抗磨損設(shè)計(jì)配以耐磨擋邊皮帶，運(yùn)行安全、可靠、長壽命。設(shè)有斷料報(bào)警系統(tǒng)。
骨料加熱烘干系統(tǒng)
環(huán)保型瀝青攪拌站 2500瀝青拌合站設(shè)備 干燥滾筒驅(qū)動(dòng)采用四臺(tái)電機(jī)及硬齒面減速機(jī)與四個(gè)托輪相聯(lián)，靠摩擦力使?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)平穩(wěn)。滾筒內(nèi)按順序分布著各種用于骨料與火焰進(jìn)行熱交換的導(dǎo)料板，實(shí)現(xiàn)骨料在滾筒內(nèi)得到充分熱交換。采用介質(zhì)霧化技術(shù)的燃燒器可燃燒柴油，重油及渣油。使用壓縮氣體與燃油混合霧化，能夠適應(yīng)流動(dòng)性比較差的燃料。調(diào)節(jié)比達(dá)到10:1。燃燒器具有節(jié)能，低噪音，比例全自動(dòng)控制的特點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)利用德國技術(shù)將一級(jí)重力式除塵器、二級(jí)布袋式除塵器合并為一體，充分節(jié)約占地面積。采用美國杜邦公司的NOMEX材料制成的濾袋，排塵濃度小于25mg/Nm3。系統(tǒng)帶有超溫保護(hù)系統(tǒng)。整機(jī)功率 255kW 360kW 500kW 550kW 670kW
攪拌塔
采用德國技術(shù)的振動(dòng)篩為雙振動(dòng)軸直線篩。雙振動(dòng)軸置于篩體外部，軸承采用歐洲技術(shù)的浸油潤滑模式，維修保養(yǎng)十分方便。篩網(wǎng)固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。保溫式熱料倉帶有保溫系統(tǒng)，石料采用二次稱量方式實(shí)現(xiàn)石料的初稱一精稱，配合自動(dòng)飛濺誤差修正的控制方式有效減少飛濺料差。對大噸位更采用了雙骨料秤同時(shí)分別計(jì)量，既保證了精度又提高了效率。攪拌器采用歐洲技術(shù)，雙硬齒面減速機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪同步。秤用稱重傳感器為進(jìn)口傳感器，稱量精度高，可滿足任何等級(jí)公路的要求。旋轉(zhuǎn)式卸料門由雙氣缸操縱，放料時(shí)間短，密封效果好。襯板及漿葉采用高強(qiáng)度耐磨鑄鐵制成，壽命可達(dá)攪拌105批次。
成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)
成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)有底置式和側(cè)置式供用戶選擇。底置式儲(chǔ)存系統(tǒng)由儲(chǔ)料倉，廢料倉以及運(yùn)料小車或?qū)驒C(jī)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)約能源。側(cè)置式儲(chǔ)存系統(tǒng)由提升軌道、提升料車、廢料倉及成品料儲(chǔ)倉組成。采用變頻器、光電編碼器和接近開關(guān)聯(lián)合控制，卷揚(yáng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用強(qiáng)制風(fēng)冷和變頻控制方式控制。儲(chǔ)倉壁采用100mm巖棉保溫，氣動(dòng)控制卸料門采用電加熱導(dǎo)熱油裝置保證開關(guān)自如。
控制系統(tǒng)環(huán)保型瀝青攪拌站 環(huán)保型瀝青攪拌站價(jià)格 環(huán)保型瀝青攪拌站廠家3、就地?zé)嵩偕|(zhì)量優(yōu)于廠拌，銑刨時(shí)破壞了原路面級(jí)配，造成了公白料，熱量損失也大，而專業(yè)的就地?zé)嵩偕淮嬖谶@些現(xiàn)象。 用壽命長；骨料采用累加劑量方式，粉料及瀝青均采用單獨(dú)計(jì)量方式，以證配料精度和可靠
整套攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)硬件部分包含控制室體，PC控制臺(tái)，采用德國SIEMENS組件的PLC控制柜，電氣拖動(dòng)柜組，動(dòng)力電纜及輔件，一控制電纜及輔件，空調(diào)等；軟件部分包含貝特重工瀝青混合料設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：控制軟體單元。一該控制技術(shù)建立在德國SIEMENS的PLC技術(shù)基礎(chǔ)上，瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，半自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。可嚴(yán)格按照工程施工配方要求生產(chǎn)，動(dòng)畫顯示工藝流程。參數(shù)設(shè)定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲(chǔ)、飛濺誤差自動(dòng)修正、時(shí)間調(diào)節(jié)、校
秤、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表的打印及存儲(chǔ)功能。產(chǎn)品介紹：
售前服務(wù)：為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的機(jī)器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
售中服務(wù)：陪您一起完成對設(shè)備的驗(yàn)收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程。
售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員。
產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外三年內(nèi)質(zhì)量保證。
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