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常州力馬干燥科技有限公司
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雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機KJG-220

參   考   價: 1300000

訂  貨  量: ≥1 米

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地常州市

更新時間:2023-07-14 14:58:25瀏覽次數(shù):158次

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操作方式 其他 加工定制
類型 其他 適用物料 其他
蒸汽空心槳葉式干化機KJG-200

槳葉干燥機參數(shù)及技術(shù)要求

污泥進料含水率要求55%

干化后含水率25%

設(shè)備型號KJG-200

整機載荷~76t

含水率50%濕污泥進料處理能力5000 kg/h

設(shè)備數(shù)量1

傳熱介質(zhì) 蒸汽

雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機KJG-220

槳葉式干燥機因具有能耗低,系統(tǒng)造價低,結(jié)構(gòu)簡單,適用性強等優(yōu)勢,是目前應(yīng)用成熟廣泛的污泥干燥設(shè)備之一。槳葉式干燥機主體結(jié)構(gòu)包括帶有夾套的殼體、空心低速轉(zhuǎn)軸以及焊接在轉(zhuǎn)軸上的若干空心槳葉,夾套和空心槳葉內(nèi)部均可通入蒸汽或?qū)嵊偷葻峤橘|(zhì),對干燥機內(nèi)污泥進行間壁式加熱,使槳葉與夾套外側(cè)的污泥含水率降低,實現(xiàn)污泥干燥。
盡管目前的槳葉式干燥機已得到廣泛應(yīng)用,但現(xiàn)有設(shè)計的干燥效果仍然不夠理想,提升槳葉式干燥機的干燥效率對解決污泥處理的環(huán)保難題具有重要意義。研究表明,采用強化傳熱技術(shù)提升干燥機槳葉兩側(cè)的傳熱能力可以提高污泥內(nèi)水分蒸發(fā)量,從而提高槳葉式干燥機的干化效率。由于干燥機槳葉兩側(cè)的運行條件以及介質(zhì)的物理性質(zhì)差異很大,強化傳熱技術(shù)的應(yīng)用需要具有針對性,其中,槳葉外側(cè)污泥黏度較大且對葉片的腐蝕與沖蝕較強,該側(cè)強化傳熱需要考慮污泥在壁面的粘連問題及壁面磨損問題;而當槳葉內(nèi)側(cè)采用蒸汽為工質(zhì)時,其流動速度小,工作環(huán)境清潔穩(wěn)定,一些在傳統(tǒng)換熱器領(lǐng)域內(nèi)尚不能廣泛應(yīng)用的強化傳熱技術(shù)在槳葉內(nèi)側(cè)具有可行性。綜合考慮干燥機葉片兩側(cè)特點,為提升槳葉式干燥機的干燥效率,本發(fā)明針對熱介質(zhì)為蒸汽的干燥機,設(shè)計了一種雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機槳葉結(jié)構(gòu)。
雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機槳葉,包括干燥機轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于干燥機轉(zhuǎn)軸上的槳葉本體,所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔,所述槳葉內(nèi)腔與干燥機轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通,所述槳葉本體的左側(cè)外壁和/或右側(cè)外壁設(shè)置若干凸起,所述槳葉內(nèi)腔的左側(cè)內(nèi)壁和/或右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置疏水涂層。
所述槳葉本體的左右兩側(cè)外壁分別布滿凸起;所述槳葉內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)置疏水涂層。
所述凸起為半球形結(jié)構(gòu)、長方體結(jié)構(gòu)、圓柱狀結(jié)構(gòu)中的一種或多種。
所述槳葉內(nèi)腔中設(shè)置排水擋板,所述排水擋板設(shè)置于槳葉內(nèi)腔底部后端,并沿槳葉內(nèi)腔底部朝向槳葉內(nèi)腔頂部的方向鋪設(shè)。
所述排水擋板的底部與槳葉內(nèi)腔的底部內(nèi)壁連接,排水擋板的頂部與槳葉內(nèi)腔的頂部內(nèi)壁形成流通口,排水擋板的左右兩側(cè)分別與槳葉內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁連接。
所述槳葉本體包括左右兩塊側(cè)板、外封板和后端封板,兩塊側(cè)板相對傾斜設(shè)置,兩塊側(cè)板的前端相連,后端通過后端封板相連,兩塊側(cè)板的頂部之間通過外封板相連,兩塊側(cè)板的底部與干燥機轉(zhuǎn)軸連接。
兩塊所述側(cè)板的間距從底部到頂部逐漸變大,并且從前到后同樣逐漸變大。
所述側(cè)板為扇環(huán)結(jié)構(gòu);兩塊側(cè)板的前端共同構(gòu)成刀鋒狀結(jié)構(gòu)。
所述外封板的寬度從前到后逐漸變大;所述后端封板的寬度從底部到頂部逐漸變大。
所述干燥機轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔中設(shè)置連通管道,所述連通管道用于連通槳葉內(nèi)腔與干燥機轉(zhuǎn)軸的空腔。








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