鑄鐵件凝固過程中的體積變化與析出相密切相關，并且直接受制于合金成分鑄件，壁厚鑄型傳熱速度，澆注工藝等因素的影響及其表面的收縮值確定的。而補縮工藝對鑄件質量有著密不可分關系。

補縮工業的設計基礎是充分利用石墨化自補縮。冒口的尺寸或模數可以小于鑄件的壁厚或模數冒口的位置既要偏離熱節以減少冒口對鑄件的熱干擾，又要靠近熱節以利于補縮，特別注意內澆注道根部、冒口根部與鑄件熱節不能重合即是澆冒口的開設要避免形成接觸熱節這條原則，對一切鑄造合金都適用。

采用短薄寬的冒口頸是冒口補縮成功的關鍵，在澆注系統設置方面，應優先采用頂上澆注工藝，內澆道直徑引入和軸向引入比切入引入更有利于石墨化膨脹的利用，冷鐵的使用更加靈活，可以安放在冒口頸或澆道提前凝固截死，溢出技術的使用保證了上表面為大平面的表面質量。此外，也可以采用具有不同儲熱系數的型砂，使鑄件不同部位的凝固速度的不同來控制鑄件凝固和補縮。 

鑄件在液態，凝固態和固態冷卻過程中所發生的體積減小的現象成為收縮，收縮的物理實質是原子間的距離隨溫度的減低而縮短，原子間的控穴位數量而減少。因此，收縮是鑄造合金本身的物理性質，收縮是鑄件中的應力及許多缺陷，如縮孔、縮松、熱裂、變形和冷裂等產生的基本原因，因此，它又是決定鑄件質量的重要鑄造性能之一。