濰坊中能美亞環(huán)保設(shè)備有限公司

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在“凝聚產(chǎn)生力量，團(tuán)結(jié)誕生希望”的企業(yè)理念激勵(lì)下，我們將不斷創(chuàng)新，自我超越，與各領(lǐng)域企業(yè)攜手創(chuàng)造新的明天，美亞環(huán)保全體員工熱誠(chéng)歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)！愿與您真誠(chéng)合作，共謀環(huán)境保護(hù)的崇高事業(yè)。

肉類加工食品廠污水處理設(shè)備

食品污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

（1）效率高，該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低，該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率，如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。

（4）容積負(fù)荷高，由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備簡(jiǎn)單介紹：

  食品污水處理設(shè)備，將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。

肉類加工食品廠污水處理設(shè)備

工藝原理：

氣浮設(shè)備除污原理是通過空氣加壓使更多空氣溶于水中，再通過壓力不聚降使水中析出大量微米級(jí)小氣泡，在小氣泡上浮過程中，它會(huì)吸附污水中的懸浮物及絮狀物一起上浮，溶氣氣浮機(jī)就是通過這種原理來實(shí)現(xiàn)精潔水質(zhì)的作用的。

經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上體，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。

目標(biāo)猶如海上的燈塔，指引前進(jìn)的方向；目標(biāo)猶如黑夜的火炬，照亮奮斗的路途；目標(biāo)猶如航行的風(fēng)帆，推進(jìn)破浪的航程。

工作原理：

 污泥經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器，將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著濾布的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)不同口徑輥筒反復(fù)壓榨，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，而上下濾布在運(yùn)行過程中不斷的被自動(dòng)清洗。 

帶式壓濾機(jī)工藝特點(diǎn):

1、污泥濃縮的停留時(shí)間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時(shí)間一般需十小時(shí)以上，而帶式濃縮段的脫水停留時(shí)間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級(jí)調(diào)速，以求得工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。
5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡(jiǎn)單方便。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.外形美觀大方。
2.結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3.配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對(duì)污泥絮凝效果好，運(yùn)行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置*的布料器，是物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。
5.具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能高效。
7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8.動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)采用機(jī)械或變頻無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
11操作安全可靠，采用紅外安全保護(hù)和*的緊急安全停車裝置。
12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號(hào)的濾帶，過濾精度高。

技術(shù)參數(shù)（僅供參考）：

生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理制度

1. 車間內(nèi)一律不許存放個(gè)人物品。車間內(nèi)消毒盆及消毒池 的消毒水要有專業(yè)人員負(fù)責(zé)定時(shí)更換。

2. 生產(chǎn)人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生,不得留長(zhǎng)指甲,勤 理發(fā)、勤洗澡、勤換衣服。工作時(shí),不得涂指甲油,不 得佩戴飾物,不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品帶人車間。

3. 車間內(nèi)禁止吸煙與吐痰,不得亂扔雜物。

4. 進(jìn)入車間前, 必須穿戴整潔的工作服、 工作帽、 工作鞋, 工作服應(yīng)遮住外衣,頭發(fā)不外露,并洗手消毒。

5. 上崗后,若處理被污染的食品或從事于生產(chǎn)無關(guān)的活 動(dòng),應(yīng)重新洗手消毒,必須更換工作服方能重新上崗, 不得穿工作服、工作鞋進(jìn)入廁所或離開車間。

6. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及其他有礙食品衛(wèi)生的活 動(dòng)。

7. 進(jìn)入加工車間的其他人員(包括參觀人員)也應(yīng)做好相 應(yīng)的個(gè)人衛(wèi)生工作后才能進(jìn)入車間。

8. 各項(xiàng)工藝操作應(yīng)在各方面均良好的情況下運(yùn)行,防止變 質(zhì)和受到微生物和有毒有害物質(zhì)的污染。

9. 生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應(yīng)*清 洗、消毒。維修、檢查設(shè)備時(shí),不得污染食品。

10. 包裝應(yīng)在良好狀態(tài)下進(jìn)行,防止異物帶入食品。 11. 地面、墻壁四周、地下明溝要經(jīng)常打掃,工作完畢或 交班時(shí),要先將衛(wèi)生工作做好,然后再下班或交班。

我們激情洋溢、渴望成功、積極進(jìn)取，為了目標(biāo)，我們奮勇向前；為了目標(biāo)，我們勇往直前；為了目標(biāo)，我們無畏無懼；為了目標(biāo)，我們奮不顧身，為了目標(biāo)，我們堅(jiān)定不移；為了目標(biāo)，我們絕不回頭；為了目標(biāo)，我們引吭高歌。