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國家煤安證查詢
　　安標國家礦用產品安全標志中心（礦用產品安全標志辦公室）根據國家*的*，承擔礦用產品安全標志管理工作，包括受理安全標志申請，組織實施技術審查、現場評審、產品抽樣檢驗，核發安全標志和企業持證后的監督管理。安標國家礦用產品安全標志中心秉承“公正公開、科學高效、嚴謹保密、廉潔熱情”的工作方針，嚴格執行國家法律法規和安全生產有關規定，程序化運作，規范化管理。現設辦公室（政策研究室）、綜合部（部、信息部）、技術部、評審部、檢驗部、監督部、財務部等部門。
發展現狀
　　我國的礦用電纜經過幾年的高速發展已形成相當的規模，但由于生產能力大于需求，出現供大于求的局面。目前的生產能力已大大超過今年的預測需求數值，同時電線電纜企業均面臨亟待提高產品技術含量的問題。 　　1、低水平重復建設多近幾年，電線電纜行業對產品結構的調整重視不夠，產品結構矛盾依然突出，高水平產品滿足不了需要。例如，從大類看，我國裸電線產量占近1/5，發達國家只占1/10。而在裸電線中，架空線和普通的鋼芯鋁絞線又占了絕大多數。 　　2、經濟效益低下全行業虧損企業700多家，虧損面達1/4強，行業的銷售收入利稅率1991年為11.7%，1995年下降為5%。由于效益連年下降，虧損企業增多，行業內資金普遍緊張，資產負債率平均高達70%。 　　3、規模增長過猛目前，電線電纜行業總體能力大于需求一倍以上，各大類產品2000年的預測需求數均小于目前生產能力。 [2]
礦用電纜價格計算公式
　　礦用電纜系列價格公式如下：銅的重量X銅價計算：絲經÷2=1.25X1.25X3.14=平方數X絲的根數X0.89X當時銅價+10%的加工費。 礦用電纜的成本價格計算 平方X1.83=銅的重量X當時的銅價+鎧裝的價格（重量X0.4元/斤）=成本價格+10%的加工費 電纜的價格=制造材料成本+固定費用+稅收+業務費+利潤 制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來的值） 固定費用根據各個公司的情況有所不同，一般包括生產工資、管理工資、水電費、修理費、折舊費、房租費、運輸費用
提高礦用電纜控制線芯的使用壽命方法
　　在使用過程中采煤機電纜局部的彎曲半徑遠遠小于標準規定的電纜的彎曲半徑,電纜*頻繁受到過度彎曲、拉伸等兩種以上應力的復合作用，再加上控制線芯導體截面遠遠小于電纜主線芯的導體截面，致使控制線芯的斷芯。1、增加煤礦用采煤機電纜的柔軟性； 2、增加控制線芯的相對滑移性；3、增加煤礦用采煤機電纜導體的強度；4、將導體由原來的束絞結構改為正規絞合,這樣可以增加它的彎曲性能,然后在導體外面進行鋼絲編織,而增加它的強度；5、控制線芯可以采用鍍錫銅絲和鋼絲混合編織,也是一個不錯的方法。
 

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
　　7．裝鎧
　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
　　8．外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質量好壞