濟(jì)南HYA23 HYA【價格】

天津市電纜總廠橡塑電纜廠 （24小時：, ）
電線電纜計算公式匯總
成本計算公式
　　YJV成本價格計算公式
　　YJV銅芯電力電纜系列成本價格公式如下：
　　銅的重量X銅價計算：
　　絲徑÷2=1.25X1.25X3.14
　　=平方數(shù)X絲的根數(shù)X0.89X當(dāng)時銅價+10%的加工費。
　　橡套電纜的成本價格計算公式
　　平方X1.83=銅的重量X當(dāng)時的銅價+橡膠的價格（重量X0.4元/斤）=成本價格+10%的加工費
　　電纜的價格=制造材料成本+固定費用+稅收+業(yè)務(wù)費+利潤
　　制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來的值）
　　固定費用根據(jù)各個公司的情況有所不同，一般包括生產(chǎn)工資、管理工資、水電費、修理費、折舊費、房租費、運輸費用
載流量計算公式
　　估算口訣
　　二點五下乘以九，往上減一順號走。
　　三十五乘三點五，雙雙成組減點五。
　　條件有變加折算，高溫九折銅升級。
　　穿管根數(shù)二三四，八七六折滿載流。
　　說明：本節(jié)口訣對各種絕緣線（橡皮和塑料絕緣線）的載流量（安全電流）不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍數(shù)”來表示，通過心算而得。由表5 3可以看出：倍數(shù)隨截面的增大而減小。
　　二點五下乘以九，往上減一順號走
　　“二點五下乘以九，往上減一順號走”說的是2．5mm’及以下的各種截面鋁芯絕緣線，其載流量約為截面數(shù)的9倍。如2．5mm’導(dǎo)線，載流量為2．5×9=22．5（A）。從4mm’及以上導(dǎo)線的載流量和截面數(shù)的倍數(shù)關(guān)系是順著線號往上排，倍數(shù)逐次減l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。
　　三十五乘三點五，雙雙成組減點五。
　　“三十五乘三點五，雙雙成組減點五”，說的是35mm”的導(dǎo)線載流量為截面數(shù)的3．5倍，即35×3．5=122．5（A）。從50mm’及以上的導(dǎo)線，其載流量與截面數(shù)之間的倍數(shù)關(guān)系變?yōu)閮蓚€兩個線號成一組，倍數(shù)依次減0．5。即50、70mm’導(dǎo)線的載流量為截面數(shù)的3倍；95、120mm”導(dǎo)線載流量是其截面積數(shù)的2．5倍，依次類推。
　　條件有變加折算，高溫九折銅升級。
　　“條件有變加折算，高溫九折銅升級”。上述口訣是鋁芯絕緣線、明敷在環(huán)境溫度25℃的條件下而定的。若鋁芯絕緣線明敷在環(huán)境溫度*高于25℃的地區(qū)，導(dǎo)線載流量可按上述口訣計算方法算出，然后再打九折即可；當(dāng)使用的不是鋁線而是銅芯絕緣線，它的載流量要比同規(guī)格鋁線略大一些，可按上述口訣方法算出比鋁線加大一個線號的載流量。如16mm’銅線的載流量，可按25mm2鋁線計算。
　　穿管根數(shù)二三四，八七六折滿載流。
　　“ 穿管根數(shù)二三四，八七六折滿載流”穿管敷設(shè)兩根、三根、四根電線的情況下，其載流量分別是電工口決計算載流量（單根敷設(shè)）的80%、70%、60%。
 

高壓電纜使用特性
　　該產(chǎn)品適用于交流額定電壓35KV及以下供輸配電能固定廒設(shè)線路用，電纜導(dǎo)體的zui高*工作溫度90度，短路時（zui長時間不超過5S），電纜導(dǎo)體zui高溫度不超過250度。
特高壓電纜
　　1KV及以下為低壓電纜；1KV~10KV為中壓電纜；10KV~35KV為高壓電纜；35~220KV為特高壓電纜； 　　特高壓電纜是隨著電纜技術(shù)的不斷發(fā)展而出現(xiàn)的一種電力電纜，特高壓電纜一般作為大型輸電系統(tǒng)中的中樞紐帶，屬于技術(shù)含量較高的一種高壓電纜，主要用于遠(yuǎn)距離的電力傳輸。
高壓電纜故障原因
　　電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。 
1、廠家制造原因
　　廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。 　　（1）電纜本體制造原因 　　一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜*安全運行造成嚴(yán)重隱患。 　　（2）電纜接頭制造原因 　　高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。 　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。 　　（3）電纜接地系統(tǒng) 　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
2、施工質(zhì)量原因
　　因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給*安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、設(shè)計原因
　　因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，*大負(fù)荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。[1]