防爆撓性連接管,不銹鋼防爆撓性連接管,防爆撓性連接管廠家
【簡單介紹】
【詳細說明】
防爆撓性連接管,不銹鋼防爆撓性連接管,防爆撓性連接管廠家 BNG系列防爆撓性連接管適用范圍
1區、2區危險場所。
IIA、IIB、IIC類爆炸性氣體環境。
產品特點
具有耐燃、耐腐蝕、耐水、耐老化、撓性良好、結構牢固、工作可靠等優點。
撓性管長度,螺紋尺寸可根據用戶需要特殊加工,如NPT螺紋,公制螺紋等。注:標注螺紋規格時應注明內外螺紋。
如:BNG-700XG3/4"(內)/G1"(外)意義 為長度為700,一端為內螺紋G3/4",一端為外螺紋G1"的橡膠護套撓性連接管。 符合GB3836-2000,IEC60079標準要求。
1、范圍
氣設備安裝用防爆撓性連接管(以下簡稱“撓性管”)的技術要求,試驗方法、檢驗規則和標志等。
本標準適用于撓性管的設計,制造與檢驗。
2、引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T531-1992橡膠邵爾氏A型硬度試驗方法
GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺紋尺寸系列
GB/T3641-1991P3型鍍鋅金屬軟管
GB3836.1-1983爆炸性氣體環境用電氣設備通用要求
3、產品分類
撓性管按防爆型式分為隔爆型和增安型。
4、技術要求
4.1一般要求
4.1.1撓性管兩端接頭對外連接螺紋可制成公制螺紋、圓柱管螺紋或圓錐形管螺紋結構。
4.1.2撓性管護套可制成金屬網編織護套,橡膠護套,塑料護套等結構。
4.1.3撓性管的內徑名義尺寸一般為8,(13),15,20,25,(32),36,51,64,75mm;撓性管的長度一般為700,800,1000,1200,1400mm,特殊用途時可按用戶要求制造。
注:括號內的尺寸盡量不采用。
4.1.4環境溫度
撓性管的適用環境溫度須符合表1的規定。
護套種類適用環境溫度
金屬網編織護套撓性管不限制
橡膠護套撓性管一般為-20~+60℃
塑料護套撓性管一般為5~40℃
注:采用優質橡膠或塑料護套的撓性管,在其它環境溫度范圍,檢驗合格時,也可以相應擴大其使用的環境溫度范圍
4.1.5特殊環境中使用的撓性管除須符合本標準外,還須符合相應環境標準的規定。
4.1.6撓性管由管接頭與連接管組成;連接管由內管與護套組成。
4.1.7管接頭須符合的要求
4.1.7.1管接頭須由軋制的不易銹蝕或經電鍍處理的金屬材料制成,不得采用輕金屬材料制造。
4.1.7.2接頭螺紋采用公制螺紋或圓柱管螺紋時,應符合GB/T1414的要求,螺紋精度不低于6g/6H,并且螺距須不小于0.75mm,且不大于3mm;旋合螺紋須不小于6扣,以保證有效嚙合扣數不少于5,嚙合長度不小于8mm。
4.1.8內管須符合的要求。
4.1.8.1內管須采用金屬波紋管,金屬軟管或金屬蛇皮管,內管須由不銹的或經電鍍處理的金屬材料制成。
4.1.8.2內管的內部須光滑無毛刺。
4.1.9護套須符合的要求
4.1.9.1護套須由耐老化,不燃或難燃的塑料、橡膠或金屬編織物制成。
4.1.9.2塑料或橡膠護套的厚度須不小于0.8mm。
4.1.10內管與管接頭須牢固連接,保證使用期間不會斷裂,金屬部分須連通構成導體。
4.1.11撓性管在常溫下須能承受5.3條規定的彎曲試驗。
4.2要求
4.2.1隔爆型撓性管
4.2.1.l隔爆型撓性管可用無縫紫銅或不銹鋼波紋管上施以紫銅、黃銅或不銹鋼絲編織物包覆制成。
4.2.1.2對于內徑20mm及以下的隔爆型撓性管可使用符合GB/T3641的鍛鋅金屬軟管,外面包覆不燃或難燃的橡膠或塑料護套制成。
4.2.1.3隔爆型撓性管須能承受2MPa壓力、歷時至少10s但不超過60s的水壓試驗,試驗結果以不滴水、不變形、不損壞為合格。
4.2.2增安型撓性管
4.2.2.1增安型撓性管可用符合GB/T3641的鍍鋅金屬軟管外包覆紫銅、黃銅或不銹鋼絲編織物或不燃或難燃的橡膠或塑料護套制成。
4Ⅱ
工廠用隔爆型:ExdⅡ
i-font-size:12.0pt;;mso-ascii-font-family:TimesNewRoman">.2.2.2增安型撓性管須能承受50kPa壓力、歷時lmin的水壓試驗,試驗結果以不滴水,不變形、不損壞為合格。
4.2.3吊掛燈具等承受拉力的撓性管須能承受5.8條規定的拉力試驗。
4.2.3.1吊掛荷重為15kg及以下者,須能承受3kN的拉力。
4.2.3.2吊掛荷重在15kg以上者,須能承受4.5kN的拉力。
5、試驗方法
5.1機械檢查
檢查樣品是否符合第4章的有關規定。
5.2水壓試驗
將撓性管一端用絲堵及密封幽封死(也可將多根撓性管串聯后,將一端封死),自另一端施壓進行水壓試驗。
施加的壓力和時間對隔爆型撓性管應符合4.2.1.3條的規定;對增安型撓性管應符合4.2.2.2條的規定,以焊接處不泄漏,護套不起包,無分離和明顯的變形為合格。
5.3彎曲試驗
將長度不小于600mm的撓性管樣品(如圖1)緊密地卷繞在表2所列直徑的圓筒上卷繞半圈以上,然后恢復原來狀態,再向反方向彎曲卷繞,恢復原來狀態,按此循環操作10次,以金屬軟管不折斷,護套不產生皺紋。剝離和*變形為合格。共試兩根樣品。
5.4電導通試驗
撓性管彎曲前和彎曲后,采用萬用表跨接在撓性管的兩端接頭上進行測試,金屬部分均應是電導通的。
圖1
表2
5.5不燃或難燃性試驗
切取長度為300mm的撓性管樣品,使其保持水平,將酒精燈的氧化焰長度為50mm的火焰自樣品的中部下端觸及樣品30s(如樣品已著火可少于30s),然后緩慢地移去火焰,此時撓性管護套上著火火焰應在5s內自行熄滅。
為保證試驗的正確性,應采取措施防止火焰拂動。
5.6塑料護套撓性管熱穩定性試驗
將塑料護套撓性管樣品按照GB3836.1-1983中第24.2條進行熱穩定試驗。試驗后恢復至室將樣品緊貼在表2所列直徑的圓筒上卷繞半圈以上,再反問彎曲撓性管成直線狀,以塑料護套不裂紋為合格。
5.7橡膠材料老化試驗
制造廠須至少提供3件按GB/T531的規定制成的橡膠材料樣品。
在樣品老化試驗前測定其硬度,然后按下列順序連續進行老化處理。
烘箱中加溫100±5℃168h
暴露于室內室溫24h
放人低溫箱-20±2℃48h
暴露于室內室溫24h
樣品經上述處理后,在室溫下測定老化后的硬度。按GB/T531測量硬度其邵爾氏硬度變化不得超過處理前的20%。
5.8拉力試驗
對吊掛燈具用的撓性管,用吊具將其垂直懸掛,按4.2.3條的規定軸向施加吊掛荷重,歷時1min以任何部分不產生裂紋為合格。
5.9低溫試驗
5.9.1將塑料護套撓性管樣品緊貼在表2所列直徑圓筒上卷繞半圈以上,在低于使用環境溫度l0℃的試驗箱中保持4h后,應仍有彈性可彎曲,然后恢復至室溫,再反向彎曲挽性管成直線狀,以塑料護套不產生裂紋為合格。
5.9.2橡膠護套撓性管僅在使用環境溫度低于-20℃時進行低溫試驗,試驗溫度取撓性管允許使用的zui低環境溫度值,合格標準同5.9.1。
5.10其他特殊條件下使用的產品,須按相應的環境試驗方法考核。
6、檢驗規則
6.1撓性管的圖樣,技術條件和樣品均須經國家*的防爆檢驗單位檢驗合格,并取得附件防爆合格證后才可生產。
6.2撓性管的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.2.1出廠檢驗
每件撓性管均須進行出廠檢驗,并取得產品質量檢驗合格證。檢驗項目由產品技術條件具體規定。
6.2.2型式檢驗
在下列情況下應進行型式檢驗:
a)新產品或老產品轉廠*次試制完成后;
b)結構、材料或工藝的更改可能影響有關性能時;
c)正常生產至少每年進行一次;
d)產品*停產后再恢復生產時;
e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
f)國家質量監檢測機構提出進行型式檢驗要求時;
g)防爆合格證有效期滿時。
做型式檢驗的產品從出廠檢驗合格的產品中任意抽取總數量的5%,但不少于2件,如發現一件一項試驗不合格,則應對該項目加倍數量抽試,如仍有不合格者,則認為該批產品不合格。
型式檢驗項目應包括產品技術條件規定的全部性能檢驗項目。
6.3對新結構,新材料生產的撓性管,檢驗合格后,頒發工業試驗許可證,須經不少于6個月的工業運行試驗,使用單位提出工業運行試驗報告,防爆檢驗單位根據工業運行試驗情況再頒發附件防爆合格證。
7、標志
撓性管上須有明顯的*標志,依次標出合格證編號,Ex標志、防爆標志、產品型號規格、產品使用溫度范圍.制造廠名或商標。
吊掛燈具用的撓性管、須在產品型號規格后面注明允許吊掛荷重。
防爆標志舉列:工廠用增安型:ExeⅡ
工廠用隔爆型:ExdⅡ
防爆撓性連接管,不銹鋼防爆撓性連接管,防爆撓性連接管廠家 BNG系列防爆撓性連接管