中質(zhì)自控閥門廠家生產(chǎn)電動調(diào)節(jié)型球閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動牙口調(diào)節(jié)球閥
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上海滬貢閥門制造有限公司
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上海滬貢閥門制造有限公司從事〖Q11F內(nèi)螺紋高平臺球閥〗的供應商,可提供內(nèi)螺紋高平臺球閥結構圖,內(nèi)螺紋高平臺球閥外形尺寸圖,內(nèi)螺紋高平臺球閥型號,內(nèi)螺紋高平臺球閥作用特點,內(nèi)螺紋高平臺球閥工作原理,內(nèi)螺紋高平臺球閥批發(fā)廠家,內(nèi)螺紋高平臺球閥執(zhí)行標準,，來函，我們將為您提供貼心的服務
上海滬貢閥門制造有限公司從事〖Q11F內(nèi)螺紋高平臺球閥〗的供應商,可提供內(nèi)螺紋高平臺球閥結構圖,內(nèi)螺紋高平臺球閥外形尺寸圖,內(nèi)螺紋高平臺球閥型號,內(nèi)螺紋高平臺球閥作用特點,內(nèi)螺紋高平臺球閥工作原理,內(nèi)螺紋高平臺球閥批發(fā)廠家,內(nèi)螺紋高平臺球閥執(zhí)行標準,，來函，我們將為您提供貼心的服務。以下就是關于Q11F內(nèi)螺紋高平臺球閥說明書的詳細概述:
內(nèi)螺紋高平臺球閥閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖出。
1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.結構簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5.維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
設計制造標準：ASME B16.34,API608
結構長度標準：GB/T 12221-2005
管螺紋連接端：ASME B1.20,BS21,DIN29999/259,BSP ISO7/1,ISO228/1,JISB02
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
內(nèi)螺紋球閥適用于PN1.0～4.0MPa，工作溫度-29～180℃(密封圈為增強聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈為對位聚苯)的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、燃氣、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。
采用ISO5211標準的平臺設計，無需連接支架和軸套，使執(zhí)行器安裝變簡單。
1、閥桿采用防吹出設計。
2、①階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質(zhì)在閥桿旋轉過程中的滲漏，并且在異常升壓狀態(tài)下，亦能有效防止?jié)B漏。
3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴張，從而防止了滲漏。
4、釋放碟形彈簧的預緊力,自動補償填料和閥桿密封墊的磨損。
5、使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統(tǒng)，防止泄漏。
6、止退墊固定閥桿螺母，防止其松開。
開關鎖定在必須保持閥門現(xiàn)有的位置時防止意外被誤操作的風險。球閥的平臺和手柄帶有鎖孔，用掛鎖將閥在關閉位或開啟位鎖定。
內(nèi)螺紋高平臺球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。球閥按照驅(qū)動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。
內(nèi)螺紋高平臺球閥特點 一、耐磨;由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關時不會產(chǎn)生太大的磨損。(它的硬度系數(shù)為65-70)： 二、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈*吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。 三、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。 四、使用壽命長：已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p> |
內(nèi)螺紋高平臺球閥如何安裝使用 1.室內(nèi)裝置或有防護方式戶外應用; 2.戶外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕; 3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境; 4.濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境; 5.管道介質(zhì)溫度高達450℃以上; 6.環(huán)境溫度低于-20℃以下; 7.易遭水淹或浸水中; 8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗裝置)環(huán)境; 9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境; 10.具有劇烈振動的場合;易于發(fā)生火災的場合; |
內(nèi)螺紋高平臺球閥如何操作使用 1)操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 2)閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈(90°)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時，閥開啟。 3)當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。 |
內(nèi)螺紋高平臺球閥日常保養(yǎng)的操作流程 擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機構與支架脫離 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊 清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染 新零件在裝配前也需清洗干凈 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。 A)、拆卸 注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。 B)、重新組裝 注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 按拆卸的相反順序進行組裝。 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。 安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。 如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 |
內(nèi)螺紋高平臺球閥保養(yǎng)當中有哪些注意事項 (1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。 (2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。 (3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 (4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 (5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 (6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。 (7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 (8)新零件在裝配前也需清洗干凈。 (9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 (10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。 |
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