烙鐵頭材料的組成
烙鐵頭（烙鐵咀)是主要有銅、鐵、鎳、鉻、錫五種金屬材料組成的。
1 主體是銅，銅是選用紅（紫）銅，銅——作為導(dǎo)熱體，是烙鐵頭（烙鐵咀）的主要成分。占烙鐵頭材料的85%左右，銅的導(dǎo)熱性能好，有利于烙鐵頭迅速升溫，好的烙鐵頭都是有紫銅做的，目前有一些廠家為了利潤，使用黃銅，甚至是直接用鐵，減少成本，同時也降低了烙鐵頭的導(dǎo)熱效果。
2 由內(nèi)到外的第二層是鐵，鐵——起抗腐蝕的作用，是影響烙鐵頭（烙鐵咀）使用壽命的關(guān)鍵因素。好的烙鐵頭鍍鐵層晶體結(jié)構(gòu)細(xì)而密，耐腐蝕效果好，這樣的烙鐵頭使用壽命長，下錫效果好。鍍鐵技術(shù)不好的廠家主要靠鍍鐵層的厚度來控制烙鐵頭的使用壽命，通常會出現(xiàn)鍍鐵層厚了烙鐵頭不上錫，薄了不耐用。
3 由內(nèi)而外第三層是鎳，鎳——起到鍍鐵層防銹的作用，而且便于后面鍍鉻。
4 由內(nèi)而外第四層是鉻，鉻——不粘錫，防止（爬錫）使用時錫往烙鐵頭（烙鐵咀）身體上跑。一般烙鐵頭鍍鉻時間在5分鐘以上，普通的裝飾鍍鉻都在1分鐘左右。
5 第五層是錫，主要在要使用的部位，錫——在頭部，在使用時粘錫的部位，錫的大小也會影響到烙鐵頭的使用情況。
這就是烙鐵頭材料的組成，缺一不可。烙鐵頭雖小，但工藝很復(fù)雜，有近10幾道工序，這也就是為什么這么小的東西，價格這么高的原因。
烙鐵頭的失效及原因
烙鐵頭一般主要有以下四種失效形式：
烙鐵頭的失效模式 烙鐵頭的失效模式主要有四種：
1. 表面鍍層破裂損壞：只要正常使用，這種損壞不常發(fā)生；
2. 腐蝕：這是不可避免的，這里將進(jìn)行重點分析；
烙鐵頭在正常使用過程中會不斷被腐蝕，這是無法避免的，而且在無鉛焊接條件下，無鉛合金焊料（與其配合使用的助焊劑）還會加速這種腐蝕，使烙鐵頭的更換更加頻繁。
解決這個問題的關(guān)鍵在于降低烙鐵頭的zui高和平均溫度。 烙鐵頭里面含有錫，因為錫是一種比鐵更活躍的金屬，自然容易侵蝕烙鐵頭的鐵鍍層。不管是有鉛焊接還是無鉛焊接，錫都是不能缺少的。因此，采用無鉛焊接會加快烙鐵頭的腐蝕，使烙鐵頭的壽命有所下降。因為：
1. 錫的含量增大，而錫會腐蝕烙鐵頭中鐵的涂層；
2. 無鉛合金的熔點較高。烙鐵頭被腐蝕的速度與溫度成比例；
3. 鐵的涂層有較高的氧化率；
4. 助焊劑有更強(qiáng)的腐蝕性。
由于材料本身的特性，所有烙鐵頭的涂層表面都有缺陷存在，如圖2a所示的裂縫。
焊錫熔化以后勢必沿著這些裂縫向鐵鍍層內(nèi)滲透。這種損壞被稱為初始的損傷，大部分使用時間（約90%）會導(dǎo)致烙鐵頭的這種損傷，如圖2b所示。
一旦熔化的焊錫穿透鐵鍍層進(jìn)入到銅芯的內(nèi)部，銅材料就會迅速地被破壞，烙鐵頭的壽命就終止了。10%的使用時間導(dǎo)致烙鐵頭這種損壞，如圖2c所示。
鐵鍍層厚度與熱傳導(dǎo)特性
增加鐵鍍層厚度雖然可以增加烙鐵頭的使用壽命， 但將導(dǎo)致烙鐵的熱傳導(dǎo)特性的下降，所以并不是鍍層厚度 越厚越好，如圖3所示。
烙鐵頭的鍍層質(zhì) 量和正確的使用維護(hù) 方法，直接影響到烙 鐵頭的熱傳導(dǎo)特性與使用壽命。
3. 不沾錫（dewetting）：這種實效的原因是烙鐵頭 表層產(chǎn)生了氧化物，由于氧化物是隔熱層，阻礙了 烙鐵頭的傳熱，當(dāng)你感覺烙鐵頭不熱時，常常就是 烙鐵頭出現(xiàn)了不沾錫（其現(xiàn)象是焊錫像水銀一樣在 烙鐵頭形成球狀）；
4. 磨損：正常使用中只要烙鐵頭與被焊接管腳接觸， 磨損就會發(fā)生，如果是拖焊，磨損會加劇。
5 烙鐵頭（烙鐵咀）往上跑錫
有客戶反應(yīng)在使用時烙鐵頭（烙鐵咀）往上跑錫是什么原因？
回答這個問題前，我讓大家先了解烙鐵頭（烙鐵咀）的結(jié)構(gòu)。烙鐵頭（烙鐵咀)是主要有銅、鐵、鎳、鉻、錫幾種金屬構(gòu)成的。我們先了解各種金屬的作用。
銅——作為導(dǎo)熱體，是烙鐵頭（烙鐵咀）的主要成分。
鐵——起抗腐蝕的作用，是影響烙鐵頭（烙鐵咀）使用壽命的關(guān)鍵因素。
鎳——起到鍍鐵層防銹的作用。
鉻——不粘錫，防止使用時錫往烙鐵頭（烙鐵咀）身體上跑。
錫——在頭部，在使用是粘錫的部位。
我們一看就明白了，往上跑錫的原因跟鍍鉻層有關(guān)系，鍍鉻層太薄就會往上跑錫。一般烙鐵頭（烙鐵咀）要鍍鉻5分鐘以上，如果客戶的使用溫度太高，還有增加鍍鉻時間。這跟烙鐵頭（烙鐵咀）的使用溫度有密切的關(guān)系。
