導讀：經常有客戶詢問關于有鉛焊臺和無鉛焊臺哪個好？論環(huán)保，無鉛焊接肯定是較有優(yōu)勢的，那是不是有了無鉛焊接就用不到有鉛焊接了呢，特別是用了無鉛焊料之后，本文將講述這個問題。
大多數的無鉛焊料合金的熔點都較傳統(tǒng)錫鉛焊料。業(yè)界有少部分溶點低的合金，但由于其中采用如銦之類的昂貴金屬而成本高。熔點高自然需要更高的溫度來處理，這就帶來了需要較高的焊接溫度。不過熔點只是決定焊接溫度的一個因素。例從錫鉛（Sn37Pb）的183℃到SAC305的217℃卻是提高了34℃！這就使工藝窗口明顯的縮小。使工藝的設置、調整和控制都更加困難。市面上的普通控溫電烙鐵，雖然標示可以設置到400度或更高，但實際上其熱容量和回溫能力，在較冷的焊點情況下多不足以處理無鉛高溫焊接。在焊接時，熔點高出34℃左右的無鉛錫絲耗熱能力相對較大，如果用普通的控溫焊臺在不提高溫度的條件下焊接（特別是焊點較大面積時），往往會因為熱能補充不及而造成錫點毛刺，虛焊和焊接速度過慢等現(xiàn)象；因此為了達到合適的焊接效果勢必要求相應提高烙鐵的焊接溫度，但提高焊接設置溫度的同時會帶來諸多負面影響，如：
A.理想狀態(tài)的烙鐵是不用閑置較高的溫度,消除能量的儲存，把從電源取得的能量瞬間直接加于焊接處，這樣既能zui大限度的避免能量的損耗又能實現(xiàn)良好的焊接，但普通烙鐵因為加熱速度慢的原因不能實現(xiàn)，只能通過提高閑置溫度的途徑來儲存足夠的熱能以達到焊接負載所需的溫度，而較高的溫度會對嬌嫩的元器件產生很大的熱沖擊,使電路性能和整機性能受到直接或間接的影響。
B.無鉛錫絲相對于有鉛焊絲來說更易氧化,而高溫又起催化作用，氧化速度隨溫度的升高成指數增加，因此在*的溫度下焊接極易造成機械接觸式虛焊(焊料沒有在被焊工件間形成金屬間熔融合金層)和焊點灰白不光亮。
C.一般電子工廠，特別是光電產品工廠對焊接溫度的設置都會有嚴格的控制，在能夠滿足焊接條件的前提下溫度設置越低越好，因此較高的焊接溫度滿足不了工廠制定的焊接工藝要求。
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