大功率電烙鐵(智能無鉛焊臺(tái))焊前處理及焊接步驟
焊前處理步驟
焊前處理主要針對焊接元器件可焊性較差，焊件表面污染或氧化的元器件的焊接
焊接前，應(yīng)對元器件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行處理，一般有“刮”、“鍍”、“測”三個(gè)步驟：
“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般采用的工具是小刀和細(xì)砂紙，對集成電路的引腳、印制電路板進(jìn)行清理，去除其上的污垢，清理完后一般還需要往待拆元器件上涂上助焊劑。
“鍍”：就是在刮凈的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液涂在刮凈的元器件焊接部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上，并轉(zhuǎn)動(dòng)元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。
“測”：就是利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質(zhì)量可靠，若有質(zhì)量不可靠或已損壞的元器件，應(yīng)用同規(guī)格元器件替換。
（2）焊接步驟
做好焊前處理之后，就可進(jìn)行正式焊接。
（不同的焊接對象，其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時(shí)，可將電烙鐵碰觸松香，若有“吱吱”的聲音，說明溫度合適；若沒有聲音，僅能使松香勉強(qiáng)熔化，則說明溫度太低；若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙，則說明溫度太高）。此種方法只針對普通的電烙鐵，目前市面上的936恒溫無鉛焊臺(tái)（恒溫電烙鐵）、高頻無鉛焊臺(tái)（電烙鐵）、大功率無鉛焊臺(tái)（電烙鐵）等等都具有溫度顯示，只需設(shè)定溫度，到溫度到達(dá)設(shè)定溫度即可進(jìn)行焊接！
一般來講，焊接的步驟主要有三步：
（1）烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香，將烙鐵頭和焊錫絲同時(shí)對準(zhǔn)焊點(diǎn)。
（2）在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發(fā)完時(shí)，將烙鐵頭和焊錫絲同時(shí)接觸焊點(diǎn)，開始熔化焊錫。
（3）當(dāng)焊錫浸潤整個(gè)焊點(diǎn)后，同時(shí)移開烙鐵頭和焊錫絲或先移開錫線，待焊點(diǎn)飽滿漂亮之后在離開電烙鐵（無鉛焊臺(tái)）。
焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時(shí)，要嚴(yán)格控制焊料和助焊劑的用量。在普通的電烙鐵使用過程中，為了避免因電烙鐵絕緣不良或內(nèi)部發(fā)熱器對外殼感應(yīng)電壓而損壞集成電路，實(shí)際應(yīng)用中常采用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。而目前，市面使用的恒溫焊臺(tái)（電烙鐵）、高頻無鉛焊臺(tái)（電烙鐵）、大功率無鉛焊臺(tái)（電烙鐵）等焊臺(tái)類的焊接工具不用如此麻煩。目前焊錫工具的控溫能力越來越好，普通的電烙鐵漸漸被淘汰，在選擇焊錫工具時(shí)建議使用控溫能力較好的無鉛焊臺(tái)（電烙鐵），不但控溫能力好，溫度穩(wěn)定，保證焊接質(zhì)量；質(zhì)量可靠，不會(huì)經(jīng)常壞，普通的電烙鐵可能用一兩天就會(huì)燒掉，我們的無鉛焊臺(tái)（電烙鐵），很少壞，并且保修3年；使用無鉛焊臺(tái)會(huì)提高生產(chǎn)效率！就以上來說雖然無鉛焊臺(tái)（電烙鐵）的價(jià)格較高，但值得你信賴！
優(yōu)絡(luò)電子無鉛焊臺(tái)（電烙鐵）、高頻無鉛焊臺(tái)（電烙鐵）、大功率無鉛焊臺(tái)（電烙鐵）、無鉛烙鐵頭的生產(chǎn)廠家！
王生：
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