hbzhan內容導讀：一種半自動焊錫機，包括有工作臺和升降式恒溫電烙鐵，還包括有出錫量調節裝置，所述出錫量調節裝置包括傳動系、錫條卷筒、導管和出錫量調節電控系統，錫條卷筒上的錫條從導管后端穿過導管伸至導管前端，傳動系與錫條卷筒同軸連接，帶動錫條卷筒轉動將錫條送向導管。
無鉛焊錫機焊錫時產生的氣體是有毒的，除了有松香油、氯化鋅等氣體外，還會有鉛的蒸氣產生。長期以來，所用的焊錫其實是錫和鉛的合金，有些牌號的焊條鉛含量高達48%左右。而“鉛”及其化合物對人體的危害及對環境的污染，*，越來越被人類所重視。焊錫作業的環境保護，已受到國內外的十分關注。
所述出錫量調節電控系統包括送錫時間控制電路，控制錫條卷筒每動作次的轉動時間。該送錫時間控制電路可以包括送錫時間繼電器組成的通電時間控制電路，用于控制傳動系每次的運轉時間。是一種焊錫量和錫焊的時間可以控制的
半自動焊錫機。
由于車臺架焊接操作時需180°旋轉，且車間上部有天車運行，一般排風罩無法布置，故采用了天車頂部送風與設置地下風道排風相結合的通風方式。對CO2保護焊及不定位地面焊產生的煙塵采用側吸方式進行捕集，將有毒有害煙塵控制在工人呼吸帶以下，經平底回轉反吹式袋式除塵器凈化后排放。受廠房上部房梁位置所限，天車上部的送風系統共分5套，每套送風系統為2臺車臺架送風，送風口距工人操作位高度為7.7m，每套送風系統設計風量12000m3/h，選擇風量為15000m3/h的風機，風機置于廠房頂部。為使送風均勻分布于每臺車臺架的操作位，每個車臺架上部均設2個并列為一組的靜壓箱，其作用相當于空調設計中孔板送風時的穩壓層。靜壓箱下部設5個管嘴為氣流出口。
有的車臺架位于房梁下方，而天車頂部與房梁下部沒有足夠空間布置送風管道，則從房梁兩側分設3孔及2孔靜壓箱。由空氣動力學阻力計算確定靜壓箱參數，保證距氣流出口7.7m的產塵位置送風氣流分布均勻，并能抑制焊接煙塵上揚。
設靜壓箱出口處風速為20m/s，依射流軸心速度衰減公式［2］：Vx/V0=0.48/（ax/d0+0.145）。式中：Vx：射程x處的射流軸心速度，m/s；V0：射流出口速度，m/s；x：射流斷面至噴嘴的距離，m；d0：噴嘴直徑，m；a：紊流系數。計算可得：Vx=1.70m/s時既能達到控制風速的要求，也可滿足《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）對系統式局部送風的規定。1：5孔靜壓箱；2：送風出口管嘴；3：2孔靜壓箱；4：3孔靜壓箱；5：消聲器；6：風機排風系統由設置于地下的風道和車臺架附近的排風罩、CO2保護焊及不定位地面焊附近的排風軟管組成，設計風量為75000m3/h。由于工人焊接時車臺架不時旋轉，故車臺架工位的排風口只能設于地面。每臺車臺架設2個排風口，風口設計風量為3230m3/h。為防止廢棄的焊條料頭掉入風口堵塞風道，排風口處均設有網格狀活動蓋板，其下的風口處設一活動提筐，可將掉入的焊條頭及雜物收集起來并及時清理。
每臺車臺架處的排風支管道從地下匯集于主管道，CO2保護焊及不定位地面焊附近產生的煙塵由設于操作臺上的排風罩經排風軟管從地下匯集于主管道，CO2保護焊及不定位地面焊操作處的設計排風量分別為2000m3/h和1000m3/h。整個排風系統均經過阻力平衡計算，并在系統調試階段以風量調節閥調平。
