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循環泵|增壓泵:SOW型單級雙吸循環泵

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永嘉縣良邦泵閥有限公司

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產品簡介

循環泵|增壓泵:SOW型單級雙吸循環泵

詳細介紹

SOW型單級雙吸循環泵

循環泵，熱水循環泵，雙吸泵，單級雙吸泵，SOW循環泵，大型循環泵

循環泵簡介

SOW型單級雙吸循環泵，主要供輸送溫度不高于105°C的清水或理化性質類似于水的液體。SOW型單級雙吸循環泵，適用于自來水廠、泵站、電站、空調循環用水、采暖用熱水循環、工業供水系統、消防系統、船舶、煉油工業（一般性液體）等輸送液體的場合。

循環泵數據

出口直徑：DN=80～500mm
流量：50～4200 m3/h（額定點）
揚程：H＝7.6～160m（額定點）
許用工作壓力：2.5MPa
許用試驗壓力：3.75MPa
介質：清水或物理化學性質類似于清水的其它液體（固體顆粒≤80mg/L）
溫度：≤105°C
水力：經優化設計三水力模型，不僅使泵具有優異的水力性能，并且沒有軸向力（理論上）這一困擾水泵特別是大型循環泵運行的難題。泵體、泵蓋、葉輪經精密鑄造，過流表面光滑提高了循環泵的抗汽蝕性能和效率。
密封：根據輸送介質或用戶要求采用填料密封或機械密封，不受轉向限制。對于填料密封，有足夠的空間用于更換填料。

循環泵工作條件

工作壓力為2.5MPa；即泵入口壓力+泵揚程≤2.5MPa。根據泵殼承受的zui大壓力，循環泵泵體和泵蓋材質采用灰口鑄鐵（1.6MPa）、球墨鑄鐵（2.0MPa）、鑄鋼（2.5MPa）。在訂貨時敬請注明泵的承壓情況或材質。
介質：溫度≤105°C的清水或物理化學性質類似清水的其它液體（固體顆粒≤80mg/L）。軸承：
采用油脂潤滑的封閉式滾動軸承，維護簡單，運行時間長
配備恒定油位的油杯，也可用稀油潤滑
選用進口（SKF、NSK、NTN）高質量軸承，運行平穩，噪音低，使用壽命長。

循環泵條件

SOW型單級雙吸循環泵，結構緊湊、穩定性好。SOW型單級雙吸循環泵殼中開結構，進出口均在泵體上，檢修時只需吊出泵蓋，轉子部件便可移出進行檢修作業，而不需拆卸管路，十分方便。循環泵根據需要電動機（驅動機）可以在左端也可在右端，方便現場安裝。結構上縮短轉子部件軸向尺寸，軸的鋼性更好，運行更穩定可靠。設有泵體密封環，而葉輪密封環為可選用件。密封環磨損后可以更換，減少了運行維護費用。

循環泵選型表

型號	流量Q （m3/h）	揚程H （m）	轉速n （r/min）	效率η （％）	功率P（KW）		（NPSH） R （m）	吸入口徑 Ds （mm）
型號	流量Q （m3/h）	揚程H （m）	轉速n （r/min）	效率η （％）	軸功率	電機功率	（NPSH） R （m）	吸入口徑 Ds （mm）
80-220（Ⅰ）	82.8	13.8	1450	82	3.8	5.5	2.1	125
	163.8	55	2900	82	29.98	37	5.1	125
80-220	65.2	12.8	1450	81	2.8	4	2.2	125
	133.6	51	2900	81	22.9	30	4	125
80-280（Ⅰ）	103.7	22.5	1450	78.5	8.1	11	2.8	125
	207	90	2900	78.5	64.6	75	7.0	125
80-280	85.3	20.7	1450	77	6.2	7.5	2.4	125
	171	82.5	2900	77	49.9	75	7.0	125
80-350（Ⅰ）	113.4	38.8	1450	71.5	16.7	22	2.8	125
80-350	99	35.5	1450	73	13.1	15	3	125
100-260（Ⅰ）	144	18.8	1450	82.5	8.9	11	2.9	150
	288	75	2900	82.5	71.3	90	9	150
100-260	122.4	17	1450	81.5	7	11	2.4	150
	244.8	68	2900	81.5	55.6	75	8.6	150
100-320（Ⅰ）	184.7	31.2	1450	80	19.6	22	3.1	150
	367.2	12.3	2900	80	153.8	200	13.7	150
100-320	140.4	29.5	1450	78	14.1	18.5	2.7	150
	282.6	119	2900	78	117.4	132	10.2	150
100-400（Ⅰ）	184.5	52	1450	73	35.8	45	3	150
100-400	162	52	1450	72	31.4	37	3.6	150
125-240（Ⅰ）	273.6	14.8	1450	85.5	13	18.5	2.3	200
	532.7	60	2900	85.5	101.8	132	9.9	200
125-240	255.6	15.1	1450	84.5	12.4	15	2.7	200
	471.6	60.5	2900	84.5	92	110	12.1	200
125-300（Ⅰ）	269	27	1450	84	23.6	30	2.4	200
	534.6	108	2900	84	187.2	200	10.9	200
125-300	241.2	25	1450	83	19.8	30	2.4	200
	478.8	100	2900	83	157.1	200	10.9	200
125-380（Ⅰ）	309.6	47	1450	80	49.5	75	2.6	200
125-380	277.2	43	1450	79	41.1	55	2.9	200
125-480（Ⅰ）	327.6	76	1450	80	84.8	110	2.8	200
125-480	293.4	69.5	1450	79	70.3	90	3.2	200
150-280（Ⅰ）	442.8	21	1450	87	29.1	37	2.9	200
150-280	396	20.4	1450	86	25.6	30	3	200
150-350（Ⅰ）	446.4	38	1450	85	54.3	75	3	200
150-350	406.8	35	1450	84	46.2	55	3	200
150-450（Ⅰ）	514.8	66	1450	82	112.8	132	3.5	200
150-450	439.2	60	1450	81	88.6	110	3.9	200
150-570（Ⅰ）	583.2	105	1450	80	208.5	250	4.2	200
150-570	536.4	90	1450	79	166.4	200	4.7	200250
200-340（Ⅰ）	694.8	30	1450	87.5	64.9	75	3.8	250
200-340	637.2	28	1450	86.5	56.2	75	3	250
200-410（Ⅰ）	709.2	52	1450	86.5	116.1	132	3.9	250
200-410	648	48	1450	85.5	99.1	110	3.5	250
200-530（Ⅰ）	817.2	91	1450	83	244	280	4	250
200-530	734.4	81.7	1450	83	199.3	250	3.5	250
200-660（Ⅰ）	792	150	1450	80	404.4	450	3.6	250
200-660	720	132.5	1450	79	328.9	400	3.4	250
250-390（Ⅰ）	1051.2	39	1450	88	126.9	160	4.7	300
250-390	1029.6	37	1450	87	119.2	132	4.7	300
250-470（Ⅰ）	1173.6	66	1450	87	242.5	280	4.5	300
250-470	1080	54.5	1450	84	190.8	220	4.1	300
250-610（Ⅰ）	1242	116	1450	84	467.1	560	4.6	300
250-610	1044	104	1450	83	356.7	400	3.7	300
330-330（Ⅰ）	1098	24.5	1450	86	85.2	110	5.3	350
330-300	936	23	1450	85	69	90	4.1	350
330-450（Ⅰ）	1677.6	53	1450	88	275.2	315	7.1	400
330-450	1620	51.5	1450	87.5	259.6	315	6.9	400
300-550（Ⅰ）	1764	94	1450	86	519.7	630	5.7	400
300-550	1548	80	1450	84.5	399.1	450	5.15	400
300-710（Ⅰ）	1836	160	1450	85	941.2	1120	4.95	400
300-710	1688.4	139	1450	83.5	769.4	900	5.15	400
350-370（Ⅰ）	1731.6	32	1450	86.5	174.5	200	3.05	400
350-380	1422	31	1450	85.5	140.4	160	6.2	400
350-440（Ⅰ）	2743.2	43.5	1450	87.5	371.4	450	12.2	400
350-440	2232	42.5	1450	86.5	298.6	355	9	400
350-520（Ⅰ）	2610	70	1450	88.5	562.2	630	10.7	400
350-520	2448	67	1450	88	507.6	630	9.9	400
350-640（Ⅰ）	2196	125	1450	85	879	1000	7	450
400-550（Ⅰ）	2628	86	1450	85	724	800	7	500
400-550	2196	63.5	1450	86	442	500	5.6	500
400-600（Ⅰ）	3150	113	1450	86	1127	1250	7.5	500
400-600	2484	90	1450	86	708	800	6.8	500
500-520（Ⅰ）	3240	25	960	87	260	315	5	600
500-520	2770	22	960	86	200	220	4	600
500-650（Ⅰ）	3450	42	960	88.5	460	500	5.5	600
500-650	3000	35	960	87	315	355	5	600
500-710（Ⅰ）	3900	65	960	88.5	800	900	5.3	600
500-710	3000	50	960	87	465	560	5.5	600
500-800（Ⅰ）	3600	80	960	89	1040	1120	7	600
500-800	3300	62	960	88	700	800	5	600
500-860（Ⅰ）	4200	112	960	89	1450	1600	6.8	600
500-860	3600	90	960	88.5	1020	1120	5.5	600
600-540-A	4680	24	960	87	365	400	6	700
600-540-B	3960	20	960	85	260	280	6	700
600-620-A	4680	39	960	88	580	630	8	700
600-620-B	3700	33	960	87	400	450	6	700
600-710-A	4620	58	960	89	819	900	5.8	700
600-710-B	3600	54	960	88	600	710	5	700
600-830-A	5500	84	960	89	1412	1600	8.8	700
600-830-B	4320	66	960	88	920	1000	5.8	700
700-590-A	6500	31	960	87	630	710	8	800
700-590-B	5000	24	960	87	380	400	8	800
700-710-A	6480	44	960	87	880	1000	7.8	800
700-710-B	5680	40	960	86	700	800	8.5	800
700-820-A	7400	80	960	89	1800	2000	8.5	800
700-820-B	5400	60	960	88	1020	1120	6.5	800
800-740-A	9000	26	721	87	780	900	6.8	900
800-740-B	7200	22	725	86	510	560	6	900
800-840-A	9000	46	725	88	1300	1400	6	900
800-800-B	7560	43	725	87	1050	1120	6	900
800-970-A	9700	62	725	89	1860	2000	6	900
800-970-B	7920	52	725	89	1300	1400	5.8	900
900-1050-A	13680	56.5	590	92	2287	2500	6.2	1000
250-800	1296	216	1485	83	929	1120	4.5	300
400-675	2232	69.2	985	88	478	560	3.7	500
400-900	2880	135	985	88	1204	1400	6.5	500
600-670	6480	40	980	89.5	789	900	7.6	700
800-670	6480	14.5	590	87.5	292	355	3.6	900
900-970	12200	33	590	90.5	1213	1400	5.8	1000
1000-1170	16236	31.1	490	92	1496	1600	5.4	1200

注意事項

故障現象	可能產生的原因	排除方法
1、循環泵不出水	a.進出口閥門未打開，進出口管道阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c.吸入管漏氣 d.泵沒有灌滿液體，泵腔有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f.管路阻力過大，泵先型不當。	a.檢查，去除阻塞物。 b.調整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣空，排除空氣。 e.停機檢查、調整（并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象）。 f.減少管路彎道，重新選泵。
2、不泵流量不足	a.先按1.原因檢查。 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。	a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調整閥門開度。 c.穩壓 d.更換葉輪。
3、功率過大	a.超過額定流量使用。 b.吸程過高 c.泵軸承磨損。	a.調節流量，關小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更
4、雜音過大	a.管路支撐不穩。 b.液體混有氣體。 c.產生氣蝕。 d.軸承損壞。 e. 電機超載，發熱運行。	a.穩固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e. 調整按5。
5、電機發熱	a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。	a.關小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩壓。
6、水泵漏水	a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。	a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.緊固。