污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
北京筑恒環(huán)宇科技發(fā)展有限公司
北京筑恒環(huán)宇科技發(fā)展有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地
聯(lián)系方式：陳玉雙查看聯(lián)系方式
更新時間：2022-08-01 15:06:54瀏覽次數(shù)：578次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、概述1
一、概述
1.設(shè)計規(guī)模：
水 量：預(yù)處理產(chǎn)水量：1 m3/H （25℃）
RO產(chǎn)水量：0.3m3/H（25℃）
超純水系統(tǒng)水量：0.3m3/H（25℃）
2.產(chǎn)水水質(zhì)：
超純水系統(tǒng)總技術(shù)要求（國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11446.1-1997）
| 序號 | 項目 | 純 水 | 備注 |
| 1 | 電導(dǎo)率（25℃） | 2以下 | 在線檢測 |
| 2 | 脫鹽率 | 97%以上 |
3.控制系統(tǒng)：
采用對反滲透及純水系統(tǒng)進(jìn)行自動控制
4.公用工程：
純水站所需的外部公用條件如下：
電力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，14KVA。
原水：正常水量1.0m3/H，6-30℃，壓力0.2MPa。
二、系統(tǒng)說明
純水工藝：
原水—→石英砂過濾器 —→活性炭過濾器—→軟化器—→微過濾器—→高壓泵—→反滲透器—→混床—→純水箱—→純水泵
反滲透部分
一.石英砂過濾器
(一).設(shè)備參數(shù)
1.技術(shù)參數(shù)：
運行壓力 | 0.3MPa | 運行溫度 | 5~45oC |
試驗壓力 | 1.0MPa | ||
進(jìn)水濁度 | ≤5mg/L | ||
運行流速 | 8~15m/h | ||
反洗強(qiáng)度 | 4~10L/m2●S | 反洗膨脹率 | 30~40% |
填料
2.作用：原水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器的多層機(jī)械過濾，可以濾除掉原水中的泥砂、鐵銹、固體大顆粒物、膠體等雜物。
(二).石英砂過濾器安裝方法
1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將石英砂過濾器容器安裝在規(guī)定位置；
2.檢查上布水器與下布水器；
3.將石英砂濾料以先粗后細(xì)的順序裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；
4.安裝多路控制閥的進(jìn)出口連接件，連接進(jìn)水管道，出水管道和排污管道；
(三).石英砂過濾器調(diào)試方法
1.調(diào)試與石英砂過濾器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；
2.調(diào)試自動多路控制閥各項功能：手動調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，（每次反洗時間為10-15分鐘，次反洗時間較長），
排污管水流變清后停止反洗。然后調(diào)至正沖洗狀態(tài)，排污管水流變清后停止正洗，調(diào)至正常工作狀態(tài)。
(四).石英砂過濾器運行方法
1.檢查石英砂過濾器管道，閥門；
2.檢查自動多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；
3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動多路閥至正常運行狀態(tài)。
4.根據(jù)用戶用水情況設(shè)定反洗時間（間隔24小時）。設(shè)定之后過濾器自動進(jìn)行反洗和正洗，然后回到正常運行狀態(tài)。
5.用戶可根據(jù)現(xiàn)場具體情況手動強(qiáng)制反洗。
二.活性炭過濾器
(一).設(shè)備參數(shù)
1.技術(shù)參數(shù)：
運行壓力 | 0.3MPa | 運行溫度 | 5~45oC |
試驗壓力 | 1.0MPa | ||
進(jìn)水濁度 | ≤5mg/L | ||
運行流速 | 8~15m/h | ||
反洗強(qiáng)度 | 4~10L/m2●S | 反洗膨脹率 | 40~50% |
填料：
2.作用：活性炭過濾器的主要作用是除去原水中的有機(jī)物，游離氯，色素和臭味等，其主要原理是濾料表面吸附和過濾.
(二).活性炭過濾器安裝方法
1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將活性炭過濾器容器安裝在規(guī)定位置；
2.檢查上布水器與下布水器；
3.將石英砂墊層裝入容器內(nèi)，然后裝入活性炭填料，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；
4.安裝多路控制閥的進(jìn)出口連接件，連接進(jìn)水管道，出水管道和排污管道；
(三).活性炭過濾器調(diào)試方法
1.調(diào)試與活性炭濾器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；
2. 調(diào)試自動多路控制閥各項功能：手動調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，（每次反洗時間為10-15分鐘，次反洗時間較長），
排污管水流變清后停止反洗。然后調(diào)至正沖洗狀態(tài)，排污管水流變清后停止正洗，調(diào)至正常工作狀態(tài)。
(四).活性炭過濾器運行方法
1.檢查活性炭過濾器管道，閥門；
2.檢查自動多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；
3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動多路閥至正常運行狀態(tài)。
4.根據(jù)用戶用水情況設(shè)定反洗時間（間隔3天）。設(shè)定之后過濾器自動進(jìn)行反洗和正洗，然后回到正常運行狀態(tài)。
5.用戶可根據(jù)現(xiàn)場具體情況手動強(qiáng)制反洗。
三.軟化器
(一).設(shè)備參數(shù)
1.技術(shù)參數(shù)：
運行壓力 | 0.3MPa | 運行溫度 | 5~45oC |
試驗壓力 | 1.0MPa | ||
進(jìn)水濁度 | ≤5mg/L | ||
運行流速 | 8~15m/h | ||
反洗強(qiáng)度 | 4~10L/m2●S | 反洗膨脹率 | 60% |
填料：
2.作用：自動軟化器的作用是降低原水的硬度，其主要原理是用陽離子交換樹脂交換原水中的鈣、鎂離子從而降低原水硬度。離子交換樹脂使用一定時間之后，
需要再生，再生就是用鈉離子將附在陽離子交換樹脂上的鈣鎂等離子交換出來。
(二).自動軟化器安裝方法
1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將自動軟化器容器安裝在規(guī)定位置；
2.檢查上布水器與下布水器；
3.將陽離子交換樹脂裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；
4.安裝多路控制閥的進(jìn)出口連接件，連接進(jìn)水管道，出水管道和排污管道；
(三).自動軟化器調(diào)試方法
1.調(diào)試與自動軟化器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；
2.調(diào)試自動多路控制閥各項功能：手動調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，再生陽離子交換樹脂，每次再生時間為45--60分鐘。
(四).自動軟化器運行方法
1.檢查自動軟化器管道，閥門；
2.檢查自動多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；
3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動多路閥至正常運行狀態(tài)。
4.根據(jù)樹脂交換容量計算運行周期產(chǎn)水量，設(shè)定軟化器的再生周期。
5.再生溶液用飽和鹽水，設(shè)備運行時鹽箱保持1/4（容積）的固體鹽。
6.用戶可根據(jù)現(xiàn)場具體情況手動強(qiáng)制反洗、再生。
▲．樹脂的沖洗與再生
Ca2+、Mg2+離子被Na+離子置換出來后就存留在交換劑中，使用一段時間后，Na+離子接近被置換完時，交換劑就會失效，不再起軟化作用了。
這時就需要用食鹽水對交換劑進(jìn)行再生處理（還原），即再用Na+離子把交換劑中的Ca2+、Mg2+離子置換出來并用水沖走。經(jīng)再生處理后的離子交換劑又成為NaR型。
再生過程是：
反沖洗———翻松鈉離子交換樹脂，并可將離子交換層表面的泥沙、懸浮物、雜質(zhì)、破碎的樹脂等沖走；
再 生———鹽液（濃度10%）以一定速度從下至上流過離子交換層，或用飽和鹽液浸泡離子交換樹脂；
正沖洗———為了清除殘存的還原劑和再生還原時的生成物CaCl2、MgCl2，需進(jìn)行正洗，直到出水無咸味時停止沖洗。
補 水———再生吸鹽以后自動將水補入鹽箱以備下次再生。
四.保安過濾器
(一).設(shè)備參數(shù)
1.規(guī)格：20"，1芯
2.數(shù)量：1臺
4.過濾精度：5um
5.配置：配壓力表一臺0～1.0Mpa，
五.反滲透（RO）
(一).設(shè)備參數(shù)
1.規(guī)格：0.3T/H
2.數(shù)量：1臺
3.反滲透膜型號：4040,
4.反滲透膜數(shù)量：1支
3.反滲透膜殼型號：4040-1A，1芯
5.反滲透膜殼數(shù)量：1支
6.控制方式：全自動控制，手/自動切換功能。
(二) .反滲透RO主機(jī)系統(tǒng)的出廠檢驗指導(dǎo)
反滲透設(shè)備主機(jī)是在工廠里裝配的，因此出廠之前要進(jìn)行系統(tǒng)的認(rèn)真地檢驗（配件的數(shù)量與質(zhì)量），壓力檢驗和電控系統(tǒng)檢驗。檢驗過程由質(zhì)檢員監(jiān)察。
1.檢查精密過濾器的密封性、進(jìn)出口管件的裝配質(zhì)量；
2.檢查入水管道及輔助設(shè)備；
3.檢查反滲透膜殼及膜端連接管道；
4.檢查純水水箱及輔助設(shè)備；
5.檢查濃水管道、濃水反饋管道及輔助設(shè)備；
6.檢查電源控制柜及自動控制部分；
以上檢查項目須與設(shè)備配置清單相符，與工藝設(shè)計要求相符；
7.接通電源控制柜電源，模擬現(xiàn)場運行情況，檢查設(shè)備運行情況，確認(rèn)符合設(shè)計要求；
8.電源控制及自動控制必須達(dá)到設(shè)計要求，如果不進(jìn)行運行檢測，則須進(jìn)行充壓檢驗。在反滲透主機(jī)充氣壓0.5Mp，整個反滲透主機(jī)系統(tǒng)無滲漏。
(三) .反滲透系統(tǒng)調(diào)試方法
1.進(jìn)行預(yù)處理設(shè)備準(zhǔn)備。
調(diào)整石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器、保安過濾器和水泵的出入水閥門；
2.打開反滲透產(chǎn)水排放閥，打開原水泵排氣閥，待有水流出后關(guān)閉排氣閥。
3.將反滲透電控箱面板上手/自動選擇開關(guān)打到手動位置。
4.運行預(yù)處理設(shè)備，打開高壓泵排氣閥，待有水流出后關(guān)閉排氣閥。
5.大約10S之后，觀察RO保安過濾器進(jìn)口壓力大于0.2Mp，按下RO高壓泵啟動按鈕；
6.濃水排放閥全部打開，產(chǎn)水和濃水全部排至地溝，沖洗反滲透膜1--2小時；保證反滲透膜的保護(hù)液*沖洗干凈。
7.沖洗干凈后，調(diào)節(jié)RO濃水流量，使純水流量、運行壓力和水利用率均達(dá)到或好于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，記錄調(diào)節(jié)過程和運行參數(shù)。(參見反滲透運行參數(shù)表)
當(dāng)手動運行時各參數(shù)正常后調(diào)試控制系統(tǒng)的自動功能
按照開機(jī)順序反向依次關(guān)閉各單元，按下急停開關(guān)，將電控箱面板上手/自動選擇開關(guān)打到自動位置，拔出急停開關(guān)。
控制系統(tǒng)會根據(jù)反滲透產(chǎn)水箱液位高啟停反滲透系統(tǒng)。
進(jìn)行各種保護(hù)功能和其它功能實驗，運行12小時后，如果一切正常說明調(diào)試過程基本結(jié)束。
(四).反滲透系統(tǒng)運行參數(shù)：
運行參數(shù) | 單 位 | 數(shù) 值 | 備 注 |
工作壓力 | Kg/cm2 | 10-18 | 具體根據(jù)實際運行情況確定 |
進(jìn)水溫度 | ℃ | 4~35 | 不超過45℃ |
反滲透純水流量 | T/H | 0.3 | 可根據(jù)系統(tǒng)要求調(diào)解流量 |
標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率 | % | >97 | 三年內(nèi)>95% |
回收率 | % | 75 | 回收率= X 99% |
(五). 反滲透的清洗
1.需要清洗的特征
⑴ 清洗條件
當(dāng)出現(xiàn)以下一種或幾種現(xiàn)象時，即說明反滲透系統(tǒng)有結(jié)垢和堵塞發(fā)生，此時，應(yīng)考慮化學(xué)清洗。
1).正常條件下，產(chǎn)水量下降10%—15%；
2).溫度校正后給水壓力提高10%—15%；
3).產(chǎn)品水電導(dǎo)上升10%—15%，即鹽透過率增加10%—15%；
4).系統(tǒng)壓差升高10%—15%。
⑵ 膜元件清洗前的準(zhǔn)備
1).判定膜表面的阻塞物的性質(zhì)，可通過檢查膜元件進(jìn)水端的沉積物或安過濾器濾芯上的沉積物等判斷；
2).適當(dāng)?shù)那逑此巹蓞⒄漳S家提供的資料；
⑶ 清洗步驟
1).調(diào)整清洗系統(tǒng)的進(jìn)水和回水及排放水管道；
2).配制和混合適當(dāng)?shù)那逑慈芤海ㄓ肦O產(chǎn)品水或除鹽水配制藥液），并檢查溶液的PH值。在進(jìn)入RO前，保證所有的藥品*溶解并混合均勻；
3).利用清洗泵將清洗液低壓打入待清洗的壓力容器中，取代原有的處理水。泵壓力應(yīng)低到無滲透液流出，此時應(yīng)將濃水排放，避免回到清洗箱沖淡藥液；
4).當(dāng)壓力容器中充滿清洗液后，將濃縮液排放閥關(guān)閉，將濃縮液再循環(huán)回清洗箱。觀察酸性溶液或清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變的較渾濁，則重
新準(zhǔn)備清洗溶液再開始。如用酸清洗時，要檢查PH值，當(dāng)PH增高0.5單位時，應(yīng)再加酸；
5).浸泡：關(guān)閉清洗泵，讓清洗液保留在容器中，浸泡。時間可根據(jù)污垢的情況確定，有時需要一到幾個小時；
6).高流速注水：開啟清洗泵，以8—9 m3/h的流速循環(huán)運行約30-40分鐘；
7).沖洗：用純水或過濾后的水沖洗系統(tǒng)，將殘余的清洗溶液沖洗干凈；
8).重新啟動系統(tǒng)時，應(yīng)將滲透液排放至少10分鐘，防止?jié)B透液存有清洗液，影響RO的出水品質(zhì)。
⑷反滲透膜污染的特征及處理方法
污染物 | 一般特征 | 處理方法 |
鈣類沉積物 （碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段） | 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓力增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降 | 用清洗液1清洗系統(tǒng) |
氧化物 （鐵、鎳、銅等） | 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓力明顯升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 | 用清洗液1清洗系統(tǒng) |
各種膠體 （鐵、有機(jī)物及硅膠） | 脫鹽率稍有降低 系統(tǒng)壓力逐漸上升 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少 | 用清洗液2清洗系統(tǒng)
|
硫酸鈣 （一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段） | 脫鹽率明顯下降 系統(tǒng)壓力稍有或適度增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低 | 用清洗液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重時用清洗液3清洗 |
有機(jī)物沉淀 | 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓力逐漸升高 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低 | 用清洗液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重用清洗液3清洗 |
細(xì)菌污染 | 脫鹽率可能降低 系統(tǒng)壓力明顯增加 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低 | 依據(jù)可能的種類選擇三種清洗液中的一種清洗系統(tǒng) |
⑸.建議使用的清洗液
清洗液 | 成分 | 配置100加侖（379升）溶液時加入量 | PH調(diào)節(jié) |
1 | 檸檬酸 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯） | 17.0磅（7.7公斤） 100加侖（379升） |
用氨水調(diào)節(jié)至3.0 |
2 | 三聚磷酸鈉 EDTA四鈉鹽 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯） | 17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加侖（379升） |
用硫酸調(diào)節(jié)至10.0 |
3 | 三聚磷酸鈉 十二烷基本磺酸鈉 反滲透產(chǎn)品水 （無游離氯） | 17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加侖（379升） |
用硫酸調(diào)節(jié)至10.0 |
六.反滲透常見故障及修復(fù)指南
(一).預(yù)處理裝置部分
故障情況 | 可能原因 | 排除方法 |
a、 流量 降低 | 1、過濾砂與懸浮物結(jié)塊。 | 1、加強(qiáng)反洗、檢查進(jìn)水水質(zhì)。 |
2、反洗強(qiáng)度不夠或不* | 2、調(diào)整反洗水壓或反洗流量。 | |
3、反洗周期過長 | 3、適當(dāng)增加反洗次數(shù)縮短反洗周期。 | |
4、進(jìn)水水質(zhì)突然混濁 | 4、加強(qiáng)進(jìn)水水質(zhì)分析和管理工作。 | |
b、反洗過程中濾料流失 | 1、反洗強(qiáng)度過大 | 1、立即降低反洗強(qiáng)度 |
2、排水或配水裝置損壞導(dǎo)致反洗水在截面上分布不均。 | 2、檢修排水或配水裝置，承托層石英砂是否亂層。 | |
3、進(jìn)水濁度大，未及時反洗，運行時間長，濾料表層結(jié)塊。 | 3、進(jìn)水濁度大時應(yīng)增加反洗次數(shù)并及時反洗。 | |
c、反洗很久濁度才降低 | 1、反洗水在過濾器截面上分布不均或有死角。 | 1、檢修配水或排水裝置，消除死角。 |
2、濾層太臟。 | 2、適當(dāng)增加反洗次數(shù)和反洗強(qiáng)度。 | |
d、正洗很長時間出水才合格 | 1、排水或配水裝置損壞，存在死水區(qū)。 | 1、檢修配水或排水裝置，消除死水區(qū)。 |
2、正洗流速太低。 | 2確定適當(dāng)?shù)恼戳魉佟?/span> | |
e、過濾器產(chǎn)水流量不夠 | 1、管路和排水裝置水頭阻力過大或泵送壓力不足。 | 1、改進(jìn)管路設(shè)置，減少排水裝置水頭阻力或增加進(jìn)水壓力。 |
2、濾層上部被污泥污堵塞或結(jié)塊。 | 2、*反洗清除污泥或結(jié)塊，加強(qiáng)進(jìn)水水質(zhì)管理。 | |
f、出水水質(zhì)達(dá)不到要求 | 1、濾層表面污染嚴(yán)重 | 1、加強(qiáng)進(jìn)水水質(zhì)管理，增大反洗強(qiáng)度。 |
2、濾層高度不夠或流失。 | 2、增加濾層高度，防止濾料流失。 | |
3、過濾速度太快。 | 3、調(diào)整過濾速度。 | |
g、運行時出水中有濾料 | 1、承托層石英砂亂層。 | 1、重裝填料。降低反洗強(qiáng)度以免沖亂承托層。 |
混床部分
一．供水泵
(一).設(shè)備參數(shù)
1.型號：CH2-20；
2.數(shù)量：1臺；
3.操作：供水泵起動前首先檢查進(jìn)出水口是否正常，確認(rèn)正常后全開泵入口閥（手動球閥），打開泵出口閥，啟動電機(jī)，送水。
(二).供水泵安裝方法
1.按照設(shè)計平面布置圖將超純水泵安裝在規(guī)定的位置；
2.安裝超純水泵的進(jìn)出口連接件、管道、閥門和壓力表；
3.安裝超純水泵的輔助設(shè)備；
4.安裝超純水泵的電源。
(三). 供水泵調(diào)試方法
1.調(diào)試與供水泵相連接的閥門，管道系統(tǒng)；
2.點動供水泵啟動按鈕，測試電機(jī)運行方向，運行方向與電機(jī)標(biāo)明方向一致。嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)！以免造成電機(jī)損壞！
3.調(diào)試電源控制，要求與電氣控制相協(xié)調(diào)，低液位的保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。
(四). 供水泵運行方法
1.檢查供水泵管道系統(tǒng)，電路連接；
2.合供水泵電源，運行供水泵，檢查給水壓力和給水量是否符合設(shè)計要求。
二．混床
(一).設(shè)備參數(shù)
1.規(guī)格：Ф100×H1000mm
2.數(shù)量：1臺
3.材質(zhì)：有機(jī)玻璃
4.配置：供水配電導(dǎo)率儀一臺
5.控制方式：手動控制
6.技術(shù)參數(shù)：
運行壓力 | 0.2~0.02MPa | 運行溫度 | 5~35oC |
試驗壓力 | 0.4MPa | ||
運行流速 | 20~60m/h |
填料
7.作用：混床主要用于*脫鹽來制備高純水,為用水點提供穩(wěn)定水質(zhì)。
(二).混床的基本原理
混床——混合離子交換器，它由許多陽、陰離子交換樹脂交錯排列而成的，混床中陽、陰離子交換樹脂相互混勻，交換反應(yīng)同時進(jìn)行。陽、陰離子交換樹脂的體積混合比是1：（1.2～1.5）
離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行的。離子交換劑是一種不溶于水的固體顆粒狀物質(zhì)（樹脂），它能從電解質(zhì)溶液中吸取某種陽離子或陰離子，而
把自身所含的另外一種帶相同電荷的離子等量地交換出來，并釋放到溶液中去。
混床的工作狀態(tài)
在正常工作中，水為上進(jìn)下出，流量控制在0.3T/H，壓力不超過1Kg/cm2。
混床的特點
混床的特點是：出水水質(zhì)純度高，工作周期長，工作條件變化時對出水水質(zhì)影響小，間斷運行時對出水水質(zhì)影響小，交換終點明顯。
三.混床安裝
1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將混床容器安裝在規(guī)定位置；
2.檢查上布水器與下布水器；
3.將樹脂裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；
4.安裝手動控制頭的進(jìn)出口連接件，連接進(jìn)水管道，出水管道；
混床調(diào)試方法
1.調(diào)試與混床相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；
混床運行方法
1.檢查混床管道，閥門；
2.打開出入水閥門，使混床處于正常運行狀態(tài)；
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設(shè)計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
