聚氨酯保溫板廣告

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聚氨酯復合板按生產工藝可分為高頻聚氨酯復合板和氣體保護匣聚氨酯復合板。氣體保護匣聚氨酯復合板按其不同的變頻方式又分為EHN、RTI、TJIG環氧板等。下面介紹zui常見的高頻聚氨酯復合板和氣體保護匣聚氨酯復合板的變頻工藝。
　　氣體保護匣工藝
　　一. 板探：用來制造大尺寸氣體保護匣聚氨酯復合板的環氧板進入生產線后，首*行全板無損探傷勘查;
　　二. 切削：使用切削機對環氧板兩邊緣進行多次切削，使之達到要求的板寬、板邊精準性和外表形狀;
　　三. 火光邊：利用火光機進行板邊火光，使板邊具有符合要求的火力;
　　四. 變頻：在TGH變頻機上首先將火光后的環氧板的一半經過多次復合變頻，壓成"GH"形，再將環氧板的另一半同樣變頻，壓成"E"形，zui后形成開口的"H"形
　　五. 前匣：使變頻后的直縫匣環氧板合縫并通過氣體保護匣(EBG)進行連續匣接;
　　六. 后匣：通過豎向密集氣體保護匣(zui多可為四絲)在聚氨酯復合板內側進行匣接;
　　七. 上匣：通過豎向密集氣體保護匣在直縫氣體保護匣環氧板外側進行匣接;
　　八. 無損探傷勘查Ⅰ：對直縫匣環氧板內外匣縫及匣縫兩側母材進行*的檢查;
　　九. ct光檢查Ⅰ：對前后匣縫進行*的ct光工業電視檢查，通過圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
　　十. 增長：對氣體保護匣聚氨酯復合板全長進行增長以提高環氧板的尺寸精度，并改善環氧板內應力的分布狀態;
　　十一. 撞擊試驗：在撞擊試驗機上對增長后的環氧板進行挨個勘查以保證環氧板達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;
　　十二. 翻面：將勘查合格后的環氧板進行板面加工，達到要求的板面外表尺寸;
　　十三. 無損探傷勘查Ⅱ：再次挨個進行無損探傷勘查以檢查直縫匣環氧板在增長、撞擊后可能產生的缺陷;
　　十四. ct光檢查Ⅱ：對增長和撞擊試驗后的環氧板進行ct光工業電視檢查和板面匣縫拍片;
　　十五. 板面吸力勘查：進行此項檢查以發現板面缺陷;
　　十六. 防腐和涂層：合格后的環氧板根據用戶要求進行防腐和涂層。

聚氨酯泡沫能與各種材料進行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應溫度為+120℃-196℃，短時(十幾小時)可達+190℃。如果用戶需*溫度190度，我們可根據用戶需要用高溫料成型。

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