蛟河市聚氨酯復合保溫板廠家

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聚氨酯管殼從里到外分三層結構　　　  
*層：工作鋼管層　根據設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。 　　  
第二層：聚氨酯保溫層　　用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。　　  
第三層：高密度聚乙烯保護層　　預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
　　制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。
　　聚氨酯管殼生產工藝
　　1、上料　2、擠出　3、模具　4、冷卻　5、牽引　6、內表面電暈處理　7、切割　8、檢驗　9、成品
說　明　A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產品性能和使用壽命。
　　B.運輸和穿管過程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過細、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
　　C.管材壁厚可調整，壁厚、顏色可按用戶要求生產，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數，應按實際厚度計算。
　　D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
　　E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業標準制定的。
　　計算公式為：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2
　　外徑≥400mm時直埋保溫管的應用：，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2
 

聚氨酯復合板按生產工藝可分為高頻聚氨酯復合板和氣體保護匣聚氨酯復合板。氣體保護匣聚氨酯復合板按其不同的變頻方式又分為EHN、RTI、TJIG環氧板等。下面介紹zui常見的高頻聚氨酯復合板和氣體保護匣聚氨酯復合板的變頻工藝。
　　氣體保護匣工藝
　　一. 板探：用來制造大尺寸氣體保護匣聚氨酯復合板的環氧板進入生產線后，首*行全板無損探傷勘查;
　　二. 切削：使用切削機對環氧板兩邊緣進行多次切削，使之達到要求的板寬、板邊精準性和外表形狀;
　　三. 火光邊：利用火光機進行板邊火光，使板邊具有符合要求的火力;
　　四. 變頻：在TGH變頻機上首先將火光后的環氧板的一半經過多次復合變頻，壓成"GH"形，再將環氧板的另一半同樣變頻，壓成"E"形，zui后形成開口的"H"形
　　五. 前匣：使變頻后的直縫匣環氧板合縫并通過氣體保護匣(EBG)進行連續匣接;
　　六. 后匣：通過豎向密集氣體保護匣(zui多可為四絲)在聚氨酯復合板內側進行匣接;
　　七. 上匣：通過豎向密集氣體保護匣在直縫氣體保護匣環氧板外側進行匣接;
　　八. 無損探傷勘查Ⅰ：對直縫匣環氧板內外匣縫及匣縫兩側母材進行*的檢查;
　　九. ct光檢查Ⅰ：對前后匣縫進行*的ct光工業電視檢查，通過圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
　　十. 增長：對氣體保護匣聚氨酯復合板全長進行增長以提高環氧板的尺寸精度，并改善環氧板內應力的分布狀態;
　　十一. 撞擊試驗：在撞擊試驗機上對增長后的環氧板進行挨個勘查以保證環氧板達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;
　　十二. 翻面：將勘查合格后的環氧板進行板面加工，達到要求的板面外表尺寸;
　　十三. 無損探傷勘查Ⅱ：再次挨個進行無損探傷勘查以檢查直縫匣環氧板在增長、撞擊后可能產生的缺陷;
　　十四. ct光檢查Ⅱ：對增長和撞擊試驗后的環氧板進行ct光工業電視檢查和板面匣縫拍片;
　　十五. 板面吸力勘查：進行此項檢查以發現板面缺陷;
　　十六. 防腐和涂層：合格后的環氧板根據用戶要求進行防腐和涂層。