臨沂聚氨酯管殼廠家，臨沂聚氨酯硬質管殼供應

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聚氨酯板施工難點及措施
1、保溫施工過程中質量易出現偏差，細部節點做法施工不到位。
   解決措施：
   1）根據節能設計圖紙及相關節能驗收標準，認真編制詳細外墻保溫施工方案，明確外墻轉角、門窗洞口、天溝、女兒墻、空調板、伸縮縫、勒角等細部做法，進行節能施工技術交底，明確具體施工質量標準。
   2）選擇有豐富經驗的專業施工班組進行外墻保溫施工，保證施工優質高效。
   3）加強施工過程質量檢查，根據工程進度跟蹤質量控制，檢查人員定人定崗，實行負責制、獎罰制、樣板制。
   4）適時進行保溫節能過程驗收制，保溫基層、保溫板鋪設、安裝錨栓、節點細部處理、網格布、抹面膠漿等環節分項進行過程驗收，確保過程質量達標。
2、外保溫系統易與基層脫離，易產生不同程度起殼現象.
   解決措施：
   1）保溫板粘合劑涂布應按規定要求進行，粘貼前應根據墻面平整度調整布料的厚度，如局部平整度誤差較大，應增加相應部位的膠粘劑厚度，以確保實際粘貼后的接觸面。
   2）錨固件安裝按要求分步進行，不得將套管與鋼釘同時敲入。
   3）保溫板在拼接時保溫板拼縫表面不得有砂漿、雜物，打磨后板表面的浮屑應處理干凈。
   4）抹面砂漿批嵌及鋪網格布時應*行抹面，再進行鋪貼網格布（不得先鋪網格布后抹面），然后進行面層的抹面，不得顛倒施工順序，在抹面鋪貼網格布時，水平板縫處盡量避免搭接應嚴格按施工方案進行。
3、外保溫系統面層易出現開裂，表面形成不同程度細微裂縫
   解決措施：
  1）保溫板拼縫應緊密，拼縫間隙不大于1.5mm，如超過規定值，應用與縫同寬的保溫板片條或用發泡聚胺酯嵌填密實。
  2）在抹面鋪貼網格布時，搭接長度應符合規定，上下板縫處應盡量避免搭接。
  3）抹面砂漿為具有抗裂性的于保溫板上的抹面砂漿，其施工完畢，達到2d以上養護期后才進行外飾面層施工。
  4）網格布盡量靠抹面膠漿外側鋪設，抹面膠漿模壓后不得出現露網現象。
4、外保溫系統節點部位易出現滲漏現象。
   解決措施：
   1）門窗洞口、天溝、空調板、排水管管卡等細部節點基層應重點檢查，節點基層排水坡度、平整度、空鼓情況、密閉情況必須滿足基層驗收要求。
   2）門窗周邊填縫劑必須飽滿連續，不得有漏打、夾渣、孔洞現象，門窗填縫劑外側必須用防水砂漿進行封閉，窗臺砼封堵必須密實。
   3）保溫板粘接劑施打時，周邊上下部位留置出水、出氣口，保證保溫板內側水氣通暢。
   4）門窗洞口、天溝、空調板等細部節點玻纖網格布按相關要求翻包到位，抹面膠漿模壓時要保證平整、密實。
 

聚氨酯管殼又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑保溫材料和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180℃，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。
      聚氨酯管殼在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的*技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酪保溫直埋管敷設方式與傳統的地溝及架空敷設相比，具有諸多優點。直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管，高密度聚乙烯外套管，以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。
高密度聚乙烯夾克保溫管預制直埋聚氨酯發泡泡沫直埋保溫管有十分突出的優點：
      1、聚氨酯管殼保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，*運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。     
       2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
       3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
       4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。
       5、可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。
       6、使用壽命可達30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業管道等。
       7、含氧指數：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導熱系數:0.022kcal/m.h.℃
聚氨酯管殼從里到外分三層結構　　　  
*層：工作鋼管層　根據設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。 　　  
第二層：聚氨酯保溫層　　用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。　　  
第三層：高密度聚乙烯保護層　　預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
　　制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩定劑和碳黑等。
　　聚氨酯管殼生產工藝
　　1、上料　2、擠出　3、模具　4、冷卻　5、牽引　6、內表面電暈處理　7、切割　8、檢驗　9、成品
說　明　A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產品性能和使用壽命。
　　B.運輸和穿管過程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過細、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
　　C.管材壁厚可調整，壁厚、顏色可按用戶要求生產，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數，應按實際厚度計算。
　　D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
　　E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業標準制定的。
　　計算公式為：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2
　　外徑≥400mm時直埋保溫管的應用：，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2