船用三螺桿泵幾種型線的分析及相關工藝探討
1、型線種類
1.1常規型線(1／2型面橫截面型線例所示，簡稱A型，是古老的型線，由工程師首先提出。轉子截形為圓。其直徑D=2a，偏心距e，節距t，單頭。泊泰邦泵業定子截形是兩半徑為a，圓心相距4e的長圓。其參數:節距T=2t，雙頭。
與定子頭數之比為12。
1.2新型線(2/3型面)
橫截面（b）(c)所示，簡稱B型、C型，是近幾年國內外提出的新型線。
B型轉子截形為半徑a，圓心相距4e的長圓，其直徑D=2a，偏心距e，節距t，雙頭。C型轉子截形是類橢圓，其直徑D=2a，偏心距e，大半徑b=a+2e，節距t，雙頭。
定子截形的形成(d)圳所示。如前述卡丹諾圓運動，滾動半徑為1．5e，以e為半徑的圓上一點運動軌跡謂之骨線(三棱狀內擺線K)。轉子運動時，其對稱軸線49問線段與骨線共軛，運動過程中轉子外廓的展成線即為定子型線。雖運動軌跡相同，由于轉子截形不同，所展成的定子型線差異甚大，B型為三瓣花形C型為類三角形。其節距丁=1．5t，三頭。轉子頭數與定子頭數之比為23。
2、型線方程
AB型轉子型線方程相同iC型轉子型線方程為類橢圓。
新型線定予方程與骨線相關。滾圓上的A1點,當圓心轉過由角時運動至赴點,其骨線方程為式(I)。B型定子廓形是以a為半徑的骨線等距線(侶線)與以a為半徑的圓弧組成。侶線方程為式(2)。純圓弧段是圓心不在原點的圓方程為式(3)。X0和Y0為骨線尖點坐標。C型定子型線方程與B型類似,故略。
3、各型面優缺點
(1)A型
優點:轉子和定子型線簡單,生產歷史長,加工經驗豐富,有、經濟的工藝方法。如轉子采用連續沖壓工藝制造空心螺桿廠,不僅、省材,而且可提高泵的效率和壽命。通常,定子多采用模具加工的橡膠制品。然而在高壓情況,因橡膠受壓變形,使介質回流,泵效率急劇下降,有的高壓泵效率僅l．0％左右。解決此問題,剛性套是一個有效途徑。因A型定子型線簡單，使其剛性套的制造較容易
缺點：由于轉子和定子接觸面的相對運動并非純滾動,尤其在定子兩直線段滑動速率較大,易磨損。
2：2／3型
同參數情況下，2／3型較A型流量大，因而同流量時體積較小。例如．．e=0．2cm，D亍1．75cm，理論流量Q（m/r）:
A型:Q=1．36T
B型Q=1.612T
C型Q=1.6041T
同參數情況下，B型理論流量較A型大2πe2值,C型流量略小于B型。
轉子是雙頭，因而其重心偏移率是A型的一半。從而可允許較高的轉速，且噪聲較小。每轉的腔室由2x3代替1x2，使泵脈動降低較多。腔室的增加也使滑動速率較大的區問瞬時速度比A型低，由此可減少磨損，提高壽命。此外，新型面密封性強，可提高容積效率。
在新型線中,由于B型定子型線是由非連續方程曲線展成,廓形存在6個硬過渡點(骨線侶線與尖點圓弧過度處),顯然對運轉壽命有所影響。然而C型定子廓形是由連續方程曲線展成,故無此現象。
4、工藝探討．
A型轉子工藝較成熟，可采用成形車、靠模車、旋風銑、連續沖壓等方法。連續沖壓成型目前是A型轉子生產方式之一。
國外采用多軸腔機床加工2／3型轉子，成本較高。但單船用三螺桿泵結構特點廠多為硬轉子、軟定動是屬于型面復雜并非精密(相對雙、三船用三螺桿泵而言)的產品，因此如僅將其作為加工單船用三螺桿泵的機床，則顯然功能過剩。據作者經驗分析，樣機或小批生產用帶靠模裝置的普通機床即能完成,若大批生產，在現有A型轉子加工機床上安裝仿型銑頭，已完成結構設訓即可勝任。
A型橡膠定子模芯加工可采用車、銑、磨等多種方法，各廠對此已有豐富經驗。新型線模芯的工藝方法與A型類同。關鍵是要有正確的型線坐標信線性或非線性收縮的補償匐。A型剛性套的加工用普通機床即可,2／3型剛性套加工則需極昂貴的設備。
